刀片后面的4025代表什么

hjw3101

請(qǐng)教各位大俠一個(gè)問(wèn)題,，刀片后面的比如4015 4025 40和25都代表什么,，我記得15代表韌性和硬度,，40代表什么,，由于手里沒(méi)刀具樣本,，請(qǐng)教下各位啊
, y3 Q9 y. c4 D; q+ P( K

hjw3101

歡迎指教

xue4335

刀具型號(hào)的含義：
$ ^5 V% D: {* _" ~+ q( W/ c例如： CNMG   120408   -   MA    UC5115
; J' `# m5 _" v- N其中第一個(gè)字母表示刀片的形狀：H-正六角形；O-正八角形,；P-正五角形,；S-正方形；T-正三角形,；C-菱形80°頂角,；D-菱形55°頂角；E-菱形75°頂角,，等等
; R  y' n/ g, u( }, R第二個(gè)字母表示刀片后角角度：A-3°,；B-5°；C-7°,；D-15°,；E-20°；F-25°,；G-30°,；N-0°；P-11°,；O-其他后角
, u/ r0 u( T2 l. Z1 _" |0 C" p第三個(gè)字母表示刀片精度代號(hào)（具體精度請(qǐng)參考綜合樣本）
2 {. k# E; {' C5 r/ B' ]3 b4 l( @第四個(gè)字母表示刀片槽,、孔代號(hào)（具體槽,、孔請(qǐng)參考綜合樣本）
5 N9 @- n: ~9 R3 |5 ^' y& ^3 T第一組數(shù)字表示刀片刃長(zhǎng)
$ Z4 B0 V( S3 I8 n+ r4 g  L/ `第二組數(shù)字表示刀片厚度代號(hào)（具體厚度請(qǐng)到綜合樣本查找對(duì)應(yīng)的數(shù)值）
5 v, c: _3 c# d) R" e% k( W第三組數(shù)字表示刀片刀尖圓弧代號(hào)即機(jī)械加工行業(yè)中常說(shuō)的刀尖R角
: v" m- _$ o4 d1 \其中例子中MA表示刀片表面的槽型（不同的切削條件請(qǐng)選擇不同的槽型代號(hào)）
9 Y$ q% p* ]$ O' F  EUC5115表示刀片表面的涂層，不同的涂層用于加工不同的工件材質(zhì),。
刀具行業(yè)中常見(jiàn)代號(hào)：
3 y: l+ C% ]) D' ^. A: e1 C# @工件材質(zhì)：P-鋼件,；M-不銹鋼；K-鑄鐵,；N-有色金屬（鋁件等）,；S-耐熱合金、鈦合金,；H-高硬度鋼,。
& `% V5 u, L" x& u* D加工范圍：F-精加工；S-輕切削,；M-中切削,；G-準(zhǔn)重切削；H-重切削,。
切削三要素：VC-切削速度,，單位m/min；f-進(jìn)給量,，單位mm/rev,，ap-切深，單位mm
0 p# m/ y' c& |) {! ]2 T其中：Vc=π*Dm*n/1000 Dm-工件直徑  n-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,；
      F=L/n  L-每分鐘切削長(zhǎng)度  n-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
6 E6 V1 |/ T5 v8 V& L0 q; P9 b& b      Ap切深實(shí)際為切屑的寬度
刀具材料及其選用：
$ Z; Q3 B0 ?1 t4 o  ^& {4 B    刀具材料主要指刀具切削部分的材料,。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率,、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本,。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料,；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理,。
& t8 h/ a' Y/ E5 T& J! y一、對(duì)刀具材料的基本要求
    在切削過(guò)程中,，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,，要保持刀具的切削能力,，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。
1．高的硬度和耐磨性
2 W5 K  |* o- b  d9 R0 H刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上,。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高,，耐磨性也越好,。
. ]4 o/ J) k/ d* E% Y2．足夠的強(qiáng)度和韌性
6 w; O9 N- `, b3 i1 }. E5 X9 m, I刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性,。
$ |% i: L5 H2 x6 V3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
* q+ n/ \" v: I1 o刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度,，耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力,、抗磨損的能力也越強(qiáng),。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,，從而降低切削部分的溫度,，減輕刀具磨損。
4．良好的工藝性
6 a5 l! ~9 ~- O+ `為便于制造,，要求刀具材料具有良好的可加工性,。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性,、淬透性）和機(jī)械加工性能,。
5．良好的經(jīng)濟(jì)性
二、常用刀具材料
8 z2 K  i9 @) P5 n$ _  [    刀具材料的種類(lèi)很多,，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼,、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金,、陶瓷,、金剛石和立方氮化硼等。
; ~6 N( l  y8 c碳素工具鋼和合金工具鋼,，因耐熱性很差,，只宜作手工刀具。
陶瓷,、金剛石和立方氮化硼,，由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因,，僅在較小的范圍內(nèi)使用,。
目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。
/ O" |$ b2 b5 ?) k1．高速鋼
    高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢,、鉬,、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼,。它具有較高的強(qiáng)度,、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時(shí)易獲得鋒利的刃口,，又稱“鋒鋼”,。
高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼,。
5 w* N8 u; U: [1）普通高速鋼普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性,、較高的強(qiáng)度和韌性，切削鋼料時(shí)切削速度一般不高于50~60m/min,，不適合高速切削和硬材料的切削,。常用牌號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,。
2）高性能高速鋼在普通高速鋼中增加碳,、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類(lèi)鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號(hào)有9W18Cr4V,、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等,。
2．硬質(zhì)合金
4 k7 \0 y& p/ D' y& E4 M6 J( @    硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co,、Mo,、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC,，能耐850～1000℃的高溫,，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差,，因此很少做成整體式刀具,。實(shí)際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上,。
% H5 b- e% K, N: e我國(guó)目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類(lèi)：
7 F( C. F+ j# U, \1）K類(lèi)（YG）
    即鎢鈷類(lèi),，由碳化鎢和鈷組成。這類(lèi)硬質(zhì)合金韌性較好,，但硬度和耐磨性較差,，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料,。常用的牌號(hào)有：YG8,、YG6、YG3,，它們制造的刀具依次適用于粗加工,、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù),，YG6即含Co為6%,，含Co越多，則韌性越好,。
2）P類(lèi)（YT）
    即鎢鈷鈦類(lèi),，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成,。這類(lèi)硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好,，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料,。常用的牌號(hào)有：YT5,、YT15、YT30等,，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù),，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好,、韌性越低,。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工,。
3）M類(lèi)（YW）
( [  e6 m8 l/ ?$ m, `    即鎢鈷鈦鉭鈮類(lèi),。由在鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類(lèi)硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn),，用其制造的刀具既能加工脆性材料,，又能加工韌性材料。同時(shí)還能加工高溫合金,、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料,。常用牌號(hào)有YW1、YW2,。
0 V4 g6 [" {( _2 X; K4 `三,、其他刀具材料簡(jiǎn)介
3 e% v! e# j% ]0 b1.涂層硬質(zhì)合金
6 ]* W, d+ C8 y% B4 d3 E    這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上,，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料,。通過(guò)這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性,，又具有很高的耐磨性,。常用的涂層材料有TiC、TiN,、Al2O3等,。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘結(jié)性好,；Al2O3的耐熱性好,。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。
3 w0 L* w# U/ v2 a1 l2.陶瓷
    其主要成分是Al2O3,，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上,，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度,。但抗彎強(qiáng)度低,，沖擊韌性差，易崩刃,。主要用于鋼,、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工,。
$ r" {  v7 u* X7 |8 R$ s; L6 r3.金剛石
    金剛石分人造和天然兩種,，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石,，其硬度極高,，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍,。但刃性差,，對(duì)鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬,，主要用于硬質(zhì)合金,、玻璃纖維塑料、硬橡膠,、石墨,、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工,。
4.氮化硼（CNB）
* t. c+ I5 n0 V9 s) c$ N    這是人工合成的超硬刀具材料,，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度,。但熱穩(wěn)定性好,，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小,。但強(qiáng)度低,，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼,、冷硬鑄鐵,、高溫合金和一些難加工材料,。
$ l+ S: b% J6 \3 g2 b' q% {    刀具材料的選用應(yīng)對(duì)使用性能、工藝性能,、價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮,，做到合理選用。例如,，車(chē)削加工45鋼自由鍛齒輪毛坯時(shí)，由于工件表面不規(guī)則且有氧化皮,，切削時(shí)沖擊力大,，選用韌性好的K類(lèi)（鎢鈷類(lèi)）就比P類(lèi)（鎢鈷鈦類(lèi)）有利。又如車(chē)削較短鋼料螺紋時(shí),，按理要用YT,，但由于車(chē)刀在工件切入處要受沖擊，容易蹦刃,，所以一般采用YG比較有利,。雖然它的熱硬性不如YT，但工件短,，散熱容易,，熱硬性就不是主要矛盾了