難題一:加工彎頭車床夾具方案 具體工況 車箭頭處的外圓和螺紋,,批量不大,。因為兩次毛坯面裝夾,,掉頭加工的,。有2臺做一頭的圓柱,,3臺做螺紋的數(shù)車,現(xiàn)在就是中心距不穩(wěn),,90度沒辦法保證,。 思維碰撞 A : 第二個op可以用加工面定位,。 B : 毛坯僅能一次定位,要么一次加工完成,,要么就以已加工的做定位,。 C:在加工螺紋的卡盤上加一個防轉(zhuǎn)銷子就好了,再在加工螺紋的卡盤上加一個套筒定位,,用前序加工面定位,。 話題主:我打算在加工螺紋的時候Z向定位用內(nèi)孔套住已加工的圓柱,X方向直接用兩爪夾住,。 D:車螺紋的卡爪盡量用幾個點(diǎn)接觸,。 E:用V型定位,沒間隙應(yīng)該可以保證,。加工的內(nèi)孔定位有間隙不理想,,偏心可以配重,工件不大,。 F:一序用內(nèi)孔精定位,,效果應(yīng)該更好一些。 難題二:加工中心鉆45通孔,,40的材質(zhì),,用什么方式好些? 具體工況 25深,粗加工,,沒有公差,。試過暴力鉆,機(jī)床剛性不行,,打顫,。 思維碰撞 A:U鉆直接加工到尺寸。使用下圖的切削參數(shù),,正常的BT40主軸應(yīng)該都能滿足要求,,如果還加工不了,只能選小一些的U鉆,,然后用立銑刀擴(kuò)孔 B:分兩把U鉆吧,,減少切削余量。要么立鉆粗加工,,留余量加工中心做,。45直接到位對機(jī)床剛性和刀片都是考驗。 C:剛性不好,,套料鉆比較合適,。 難題三:臺鉗使用中工件跑動 具體工況 普通用的臺鉗,活動塊部分在裝夾時用力夾緊產(chǎn)品過程中打好表的工件容易跑動,怎么能解決以保證夾緊時工件不動,? 思維碰撞 A:造成上浮原因是缺少一個下拉力,!對夾容易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象!如果精度不高的話可以試著采取幾種解決方式: 1.活動塊底部做下個燕尾槽 2.把活動塊拆下來線切割割出2°的斜面 3.減少接觸面積 類似于斜柱后拉式卡盤的動作,。
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