在國內,,中高端機床,,是外資品牌一掃天下,做機加工的,要是沒幾臺進口機床,都不好意思和高端客戶接洽,,我們的機床企業(yè),只能在立加里面使勁折騰,,把價格戰(zhàn)做到了極致,,機床精度是一個系統(tǒng)組成,而不是某個因素決定,,缺一不可,,大致有以下幾個方面:4 |* x4 r( V/ ?: N" `* A- ^7 o
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1,、機床的設計,,這是機床精度的靈魂,日本機床看起來沒有什么特別,,可就是精度高,,還耐用,國產(chǎn)機床一直在模仿,,一直沒有超越,,看起來最簡單的立式加工中心,國內生產(chǎn)廠家遍地,,簡單到你買幾臺光機,,叫上幾個師傅自己就可以在家組裝開機,可是日本的OKK立加的精度讓國產(chǎn)機望而心痛,,賣的還超貴,,就算你想買,還一副愛理不理的鳥樣,,這是高精度機床對設計細節(jié)的把握到極致,!當然國產(chǎn)機床也有自己的創(chuàng)新和開拓,例如現(xiàn)在的北京精雕,,是國產(chǎn)機床的驕傲,!
# {8 ]2 e$ o* N8 c2、機械加工,,機械加工非常之重要,,高精度的鑄件加工,才能保證高精度的機床裝配,,但是精度高的機加工工序,,需要更高的加工費用,,高精度機床鑄件的加工,都是需要大型機加工設備,,進口的龍門五面體,,包括大偎、東芝,、三菱,、新日本工機,以及高精度坐標鏜床,。高精密坐標鏜床加工中心有三井精機,、安田精機、東芝機械,、牧野精機,、山琦馬扎克、森精機等,,這些坐標鏜床的加工費用非常貴,,當然也可以用國產(chǎn)的龍門和鏜床做加工,再用導軌磨磨出精度,,以我的了解,,國內很多的機床鑄件加工,都是先用國產(chǎn)的龍門和鏜床加工出一定精度,,再上導軌磨床上磨出精度,,這是一般機床機加工費用最便宜的,也是整個機加工設備投入比較省錢的,,而高精度機床,,是在高精度龍門上粗加工精加工和精修三個步驟,然后用人工鏟刮達到超高精度,,兩種加工方式,,對機床長期的穩(wěn)定性和精度保持率,我不做評判,,相信業(yè)內人士會給出答案,,反正我相信都是專業(yè)生產(chǎn)機床的 ,愿意多花錢在機加工上面,,肯定有自己的道理,!( K6 ]. V4 z) U* J
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3、機床鑄件,,國產(chǎn)機對機床鑄件沒有像日本歐洲國家那么重視,,價格便宜,好用就行,,好像絲桿導軌貴一點能接受,,鑄件就該便宜,,不就是鐵的玩意嗎,還真不是這么說,,一臺機床鑄件是骨骼,,是承受切削扭矩力和分散震動力的關鍵,是整機穩(wěn)定性的基礎,,就像是一幢大樓的基礎,,你造三四層高的房子,地基基礎當然不需要那么好,,可是你是高精度機床,,離開了好鑄件,就算是最好的主軸絲桿導軌,,整機的精度一年之后蕩然無存,,而國內機床鑄件也是互相比爛,有數(shù)不清的坑可以坑客戶,,便宜真沒有好貨,!日本德國的機床用了十年依然精度良好,鑄件功不可沒,,對采購鑄件更是非常用心,,鑄件采購人員很多是鑄造行業(yè)的資深人士或者受過鑄造專用高等教育,,鑄件廠也是對國外機床鑄件的品質控制了然于心,!
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- q1 a5 l8 {( p: R( j4、系統(tǒng),,系統(tǒng)決定了機床的關鍵精度,,也是我們國家最欠缺的,常規(guī)進口系統(tǒng)有發(fā)那科,、三菱,、西門子、海德漢,、力士樂,,國產(chǎn)有廣數(shù)和華中數(shù)控,大部分機器有發(fā)那科,,我們的沈陽機床和大連機床搞了幾十年,,花了很多很多億,依然沒有被市場廣泛認可的數(shù)控系統(tǒng),,國家年年花大量外匯去買發(fā)那科系統(tǒng),,發(fā)那科系統(tǒng)被廣泛應用與龍門、臥加,、立加,、車床,,鈑金機床,甚至機器人,,不過國產(chǎn)的光洋和精雕很爭氣,,開發(fā)了屬于中國人自己的系統(tǒng),小小鄙視不爭氣的大國企的機床企業(yè)
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$ }( B+ `( n1 `0 M- h5,、裝配和調機,,熟悉上海德馬吉的現(xiàn)場裝配車間,裝配流程是流水線,,一個機型一條線,,每個工位對應的裝配工序好完成,用滑軌平臺推到下一個工序,,中間有非常多的裝配記錄,,現(xiàn)場從不用塞規(guī)調精度,調試精度是最后的關鍵,,一般都有幾位高水平的大師在調試精度,。5 _+ f9 h* G) N* l1 O2 O( a. g6 X
1 J: U, S; ~% x9 U2 e3 h8 E' h所以,國產(chǎn)機床在精度方面走的路還很長,,要一步一個腳印的走下去,,人才也應該引起企業(yè)的重視,現(xiàn)在確實一些國內的企業(yè),,甚至是一些外資合資企業(yè)在訂單暴增的情況下,,減少工序,增加產(chǎn)量,,一些需要人工調整的精度全部采用機器來做,,例如導軌鏟刮。不過,,也看到了一些國內企業(yè)取得的進步,,畢竟工業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的,時間與技術的積累才是王道,。
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