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很全的模具拋光知識

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1#
發(fā)表于 2018-3-12 15:08:29 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 維度五金科技 于 2018-3-12 15:11 編輯 . z% h' h7 n( U
) H: A7 G# J" w* l. w* _" h. E
在模具制造過程中,,模具的成形部位往往需要進(jìn)行表面拋光處理,。掌握好拋光技術(shù),,可提高模具質(zhì)量和使用壽命,,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量,。  U: L: e" _3 j7 P% P" e
; n, e: H  L6 A; Y
' O5 v% ~: {1 _

1 d9 @, }6 V5 V! W' j( R* }- p6 L1. 模具拋光方法及工作原理
/ L) A& [# B. j1 O' D8 ^
3 a( ]6 s6 Q: H+ n, n8 u' `( x! l模具拋光通常使用油石條,、羊毛輪,、砂紙等,使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,,一般以手工操作為主,。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,,緊壓在工件被加工表面上,,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。拋光可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度,。
# ^( n  U6 o6 \# b& ^0 C
; a. T" d* k" K- s
7 m5 j- C4 j7 \/ d- V' G; |8 H% M* {7 o- R, F: {7 S
2. 模具拋光常用的工具及規(guī)格類別
' ^: e% `8 i2 `# O, `
- a3 A$ N1 V* `$ B(1)模具拋光常用的工具有:砂紙,,油石,絨氈輪,,研磨膏,,合金銼刀,鉆石磨針,,竹片,,纖維油石,圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī),。
5 L2 T' C/ N: R, |9 b" ~
4 \6 H( _6 A( ?' G(2)砂紙:150#,,180#,320#,,400#,,600#,800#,,1 000#,,1 200#,1 500#,;
: |- c) S; e& P! J5 c
, I; `9 R* H$ H! Q* n2 N(3)油石:120#,,220#,400#,,600#,;
7 X" _/ o( r6 P* P5 q% Z( [( Z8 H' p4 F; E4 b8 l, y. i
(4)絨氈輪:圓柱形,圓椎形,,方形尖嘴,;1 n( C' O& E& o0 T6 {  C
. `( H9 I; }4 X5 E3 f3 A& v( ]3 a9 w
(5)研磨膏:1#(白色) 3#(黃色) 6#(橙色) 9#(綠色) 15#(藍(lán)色) 25#(褐色) 35#(紅色) 60#(紫色);
7 I7 f3 G- Z3 D! A5 u; y$ o& y: E$ ]
(6)銼刀:方,,圓,扁,,三角及其他形狀,;
/ p' x1 l4 n% ?4 y# y
. T2 |- p1 F. s3 u# N5 C1 k% K(7)鉆石磨針:一般為3/32柄或1/8柄,有圓波形,,圓柱形,,長直柱形,長圓椎形;
5 J7 {* D7 d: h4 y9 _6 Z* M3 f. P3 a$ G8 [* n
(8)竹片:各式形狀適合操作者及模具形狀而造,,作用是壓著砂紙,,在工件上研磨,達(dá)到所要求的表面粗糙度,;
, q& M( f- Q' S' y: x7 y% @  f$ O# g* P3 T; V  O. B7 A
(9)纖維油石:200#(黑色) 400#(藍(lán)色) 600#(白色) 800#(紅色)
( _4 \" l. ~% g3 u8 @8 K5 z: m% [5 Z
3. 拋光的工藝過程4 b. A' Q( j) Y6 g5 i7 t5 ]! S  X

* R# W2 j; C: T+ `# F(1)粗拋6 R9 w7 N6 b5 C& t; u

% M( J+ B' w3 q+ x  r6 R精銑,、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000~40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光,。然后是手工油石研磨,,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#,。
( M; @$ ~" y+ g3 {' [: U8 A6 [; m8 @
(2)半精拋! X4 B, |; e, U$ R0 g

- U; {  u4 `* n/ M1 c半精拋主要使用砂紙和煤油,。砂紙的號數(shù)依次為:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),,而不適用于預(yù)硬鋼,,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷,無法達(dá)到預(yù)期拋光效果,。
+ e6 e5 Z# ]9 G' {. Z  P
; V6 `: t/ y- W* T# Q8 Z( W(3)精拋
. X7 Q9 Z4 M$ Z: z* r$ r, E
, X6 E- k. R' C: K* N/ [! ~精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨,則通常的研磨順序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#),。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕,。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序為1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#),。3 |0 U) I8 n) \  a7 n7 \3 e
5 A3 M! x" p4 B2 t% w; b1 E* W
' Z3 s5 r) L( w  P5 C2 C9 e9 k+ x

# R* O& l* a0 @2 J5 N; Z4.拋光的工作環(huán)境3 s4 |0 @- x( ~1 e, P1 h* j

) _; s$ E7 B3 J7 M6 |拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成,,即粗磨加工地點和精拋加工地點分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒,。
: o, \) `5 J4 ^  D4 E, w9 H: ?" n( b
一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,,工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光,確�,?諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面,。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,,因為灰塵,、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面,。
- S! D- @* u- Z" Q  n( L. G' K* f& l. [" h
拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作,。當(dāng)拋光過程停止時,應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑,,保證工件表面潔凈,,隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層,。' \& b  Q( N- L! ]6 s

% q' S# N6 m( D  \% |' g5. 影響模具表面拋光性的因素
% b# v' x# T6 ~9 r6 l5 m" d/ ?& h3 c/ W
(1)工件表面狀況
9 i& \( B7 n& ?1 v0 F8 L+ @/ y* S" a, w, k# `3 z
材料在機(jī)械加工過程中,表層會因熱量,、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,,切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整,,否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),,熱影響層的深度最大可達(dá)0.4 mm,。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除,。因此最好增加一道粗磨加工,,為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。0 i1 |1 ]2 Z0 r- @; r5 m9 T5 r
, P. t/ N1 J! q, I# a1 v
(2)鋼材的品質(zhì)
. b) c; K4 H, f" N7 b+ `7 X, ~- w
1 H1 n6 |! a! P( {優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果,。要達(dá)到良好的拋光效果,工件必須在開始機(jī)械加工時要注明拋光的表面粗糙度,,當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時,,必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。- h- _9 ]# s/ ]( d  R* Z7 o" }# P
6 d* a7 }6 M6 k& L) `

4 O0 |" u' M/ j, v% \
8 U+ F! A+ F8 m9 s7 m(3)熱處理工藝
: }; d4 B# m/ K8 J" f
( y+ Q7 x3 Q$ ^( q# B6 I如果熱處理不當(dāng),,鋼材表面硬度不均或特性上有差異,,會給拋光造成困難。+ K% V, P3 ]" D/ h/ _9 q, A
( F+ s6 T8 n  s3 w
(4)拋光的技術(shù)
* y! k. E# c3 g0 l4 P. [
( i' F6 x3 o  m$ m0 W, q# Y" a+ r由于拋光主要是靠人工完成,,所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因,。
$ P+ ^2 C6 r- L% k# o
- f) |4 ]" Y1 ?8 m一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,其實好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝,,才能得到滿意的拋光效果,;反之,拋光技術(shù)不好,,就算鋼材再好也做不到鏡面效果,。
  |* k# D  Z& [" A6 y" [# _3 r3 t4 n! W% V
6. 不同類型拋光應(yīng)注意的事項
1 y2 Q! c- S1 q- x7 P
  l0 `- D$ c$ P' \3 i5 b(一)模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項7 ^  d. c; F& c8 M  b5 q1 D/ j! D0 i0 T
$ p; h1 K) N4 @  Z7 |
(1)對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
8 U/ z0 c* A3 g0 [' j' ]) K$ v% g- o
! c* d) A' o0 n( [9 b(2)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時,,工件和操作者的雙手必須清洗干凈,,避免將粗砂粒帶到下一級較細(xì)的打磨操作中。6 F6 |; ?# S" D8 f, [+ r- M
) e  i# U0 l$ @- t
(3)在進(jìn)行每一道打磨工序時,,砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,,直至消除上一級的砂紋,當(dāng)上一級的砂紋清除后,,必須再延長25%的打磨時間,,然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號。6 H& j- x! N) e: h3 w" m' V% S
, |4 T  i5 b: F4 t  o
(4)打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平,。- M( X1 S& c% b+ r4 w  d

3 v) }7 Y  X* C" ]$ ~  y6 w: Y, V) e(二)鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項
" `) L% f) b: x) A
3 _$ w# X: Z( s鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行,,特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時,,常用載荷為100~200 g/cm2,,但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了方便做到這一點,,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,,或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,,以確保模具表面壓力不會過高,。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時,不僅工作表面要求潔凈,,工作者的雙手也必須十分清潔,。: [7 d9 V+ f$ \  @5 h

1 Q/ s2 p5 y; y% X(三)塑料模拋光應(yīng)注意的事項
. Z4 b# z- @) v: W9 e' E, I, E: Y: y) X- I+ {
塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格說,,塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工,。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn),。
% _- d% l9 `+ S* j/ K# H3 S& }8 i7 D4 S( ^8 k* y# k
鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級:
) [; r! s/ }! m8 @: W" p9 S  i" r: R# H8 N) X. Y: \  t  H
A0=Ra0.008 μm
, G) z+ ]  u" ~* M) pA1=Ra0.016 μm
8 L* P: Q1 ~. QA3=Ra0.032 μm
0 `8 V/ L  Z& JA4=Ra0.063 μm2 j% `6 l* n. b( E( _5 k

2 n' v1 W" y9 H: e( g( T* A由于電解拋光,、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學(xué)拋光,、超聲波拋光,、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主,。7 N7 W7 B$ c! I2 @/ [3 M7 z

! n) R6 N1 R7 y; R7 }/ t拋光中注意事項如下:
+ k4 a$ _/ A' @. R9 q' U! v: ~+ P1 C, \; L
(1)當(dāng)一新模腔開始加工時,,應(yīng)先檢查工件表面,用煤油清洗干凈表面,,使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能,。# p" S% j) V8 m% l$ s: n

9 k: _' K8 \, o$ j(2) 研粗紋時要按先難后易的順序進(jìn)行,特別一些難研的死角,,較深底部要先研,,最后是側(cè)面和大平面。
  J) S3 Q# O8 J+ F! ^5 U0 w) H3 p2 [: I6 T/ A" i
(3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光,,要先分別研單個工件的粗紋或火花紋,,后將所有工件拼齊研至平滑。
# C. D* |: s/ U( h& d0 p
7 y, ~2 E  v4 H8 a' G# I(4 )大平面或側(cè)平面的工件,,用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測,,檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn),,如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。3 _0 N2 `- _, g
0 B) {: O( L7 T
(5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況,,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,,這樣可得到理想的保護(hù)效果。5 i% |; B( b/ x. `" ?
$ M$ r) z2 l+ V3 f
(6) 研模具平面用前后拉動,,拖動油石的柄盡量放平,,不要超出25°,因斜度太大,,力由上向下沖,,易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。
' b" l$ W3 R) p, ?# G; t+ t
' B5 r/ ~& G' _" C/ U(7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光,,砂紙不應(yīng)大過工具面積,,否則會研到不應(yīng)研的地方。5 B) G9 r% S# n1 }0 V
9 g$ e' r7 J* D* W) Z6 @
(8) 盡量不要用打磨機(jī)修分模面,,因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平,,如必要用時,必須將砂輪頭粘修至同心度平衡,。
7 O$ ]0 y" _) ]8 F
, w2 j: S2 P/ ?5 m# A3 V' D(9) 研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致,,這樣才能確保工件不被研變形。
* V' M  {$ z. u, Z8 `
. B; E" `3 s7 G7. 如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題8 z4 A& A8 L& c/ i5 }' L

1 ^. O. g6 |$ ?: M- ~. [" K(一)拋光過度$ ^) |% b+ r* F- @$ v
, e: {+ l; V7 K4 W
在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,,就是指拋光的時間越長,,模具表面的質(zhì)量就越差,。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點蝕”,。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
4 K9 |0 o5 K/ c5 }5 B1 C7 G/ l# I# J! |& F+ g
(二)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
) Z. ]5 {% }$ t: v1 [6 D, z) c; w: @) `2 y" t  G8 H4 e
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,,最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,,拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,,拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”,。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同,。
- K/ s7 N( V- q. Z* w1 X
- }. A9 ]$ D' E# d9 \5 ?- G: V(三)消除工件“橘皮”的措施6 M7 J; [* c7 D7 h) b1 Q

1 h: x4 v8 O8 d1 C+ z6 L1 ?  m% N當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,,這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差,。+ O( h) b  d* K4 L) z
* ]4 w0 p; a/ H" L' d0 o1 A# x1 `0 a
可采用以下的方法去補(bǔ)救:
4 K/ o9 Y- T# _& V
) m8 J" j" Y, ~, G4 N) x, j(1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,,然后進(jìn)行研磨,,拋光的力度要比先前的低一些,。7 B& l" [& v. A4 B7 ]; T. X

" w+ K! W9 U* r& t' A(2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,,直到達(dá)到滿意的效果,,最后以較輕的力度進(jìn)行拋光,。
5 T2 @7 A8 t  ]& _- V* D4 u' Z
% L: ]& b5 R  U2 s, D* p(四)工件表面“點蝕”形成的原因8 {1 D5 G+ F. h( o0 ~/ H
5 z5 W! l9 z: q. H+ [
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,,形成微坑或點蝕,,產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點:
; J( G" B; r9 A, z' W
' [4 }* U8 }+ u/ c(1) 拋光的壓力過大,拋光時間過長,。
; B' S- v  P6 O& i
7 R1 ^# Q0 D  u/ A3 q2 \! G(2) 鋼材的純凈度不夠,,硬性雜質(zhì)的含量高。3 {* I) ?  W  G6 Z5 U) p; i
% H3 S' J6 Q1 e) _& m
(3) 模具表面生銹,。
! G* V8 g) t& e, q5 n& g4 W7 R) I/ F
(4) 黑皮料未清除,。& K" J1 A& ^1 v
" A" b$ T- Y& ~6 d& u3 X0 d! _
(五)消除工件點蝕的措施
1 f( w+ b$ y, z% V/ W' [3 M, M- ~( v- i! b; D( Q! e
(1) 小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,,采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序,。
  B7 Y, `2 n* m9 }0 {4 f
2 E% z; U0 a; z! x5 i/ h+ @(2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。( P2 I/ x3 Z! P* t3 v+ v
( F- w5 u2 @) P* E  t9 q$ Z
(3) 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度,。
7 v4 {$ w0 \8 D0 r7 K
# m7 S3 s& o: ^1 d: S模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序,,它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命,也決定制品質(zhì)量的好壞,。掌握拋光的工作原理和工藝過程,,選擇合理的拋光方法,可以提高模具質(zhì)量和壽命,,進(jìn)而提高制品的質(zhì)量,。
& X4 |8 \" @$ r7 W" M

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x
2#
發(fā)表于 2018-3-12 15:27:33 | 只看該作者
3#
發(fā)表于 2018-3-12 15:52:31 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
8 U4 V* Q$ V+ b9 o) W
4#
發(fā)表于 2018-3-12 16:01:29 | 只看該作者
謝謝分享3 M/ k% R& c1 c" G; [# U  E8 J7 l
5#
發(fā)表于 2018-3-12 19:58:49 | 只看該作者
經(jīng)鑒定,,拍照的手機(jī)不是iPhoneX,應(yīng)該是iPhone8
6#
發(fā)表于 2018-3-12 20:16:15 | 只看該作者
這個工種,,還是建議廣大社友不要去做,,粉塵太大了,對身體危害太大,。
7#
發(fā)表于 2018-3-12 20:19:58 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了' _) L' }) y5 M$ K4 y" b
8#
發(fā)表于 2018-3-13 11:40:25 | 只看該作者
機(jī)械工程研究生讀那個方向好,?誰可以解答下% |8 l( C9 j3 y+ Q

$ l! q0 W7 u+ n, ?; x
9#
發(fā)表于 2018-5-30 12:57:08 | 只看該作者
對菜鳥很有幫助& s3 \  [( T+ t9 n* s# P5 ?' }+ X$ q8 K
10#
發(fā)表于 2018-6-16 20:28:38 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
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