很全的模具拋光知識

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' @8 [1 ?2 e# o; W1 T/ t/ ]6 G在模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進(jìn)行表面拋光處理,。掌握好拋光技術(shù),，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
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7 k7 h' E$ c; y$ _; [+ y1. 模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,，超精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上,，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,。拋光可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度。


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2. 模具拋光常用的工具及規(guī)格類別
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/ G& @# d! f4 p: i. A（1）模具拋光常用的工具有：砂紙,，油石,，絨氈輪，研磨膏,，合金銼刀,，鉆石磨針，竹片,，纖維油石,，圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)。
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（2）砂紙：150#,，180#,，320#，400#,，600#，800#,，1 000#,，1 200#,，1 500#；

（3）油石：120#,，220#,，400#，600#,；
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5 e. |& ?  g% g* D0 @（4）絨氈輪：圓柱形,，圓椎形，方形尖嘴,；
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" @% U2 Q# ^- F7 _& C9 }& h) t8 b* @0 U（5）研磨膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍(lán)色） 25#（褐色） 35#（紅色） 60#（紫色）,；
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. @* v8 Q5 }8 M% z（6）銼刀：方，圓,，扁,，三角及其他形狀；
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6 N% I# g, h* V0 Z( l' f# C  _（7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄,，有圓波形,，圓柱形，長直柱形,，長圓椎形,；
0 C  W" P4 O3 s/ W% q, N. k9 p3 z" B: l
/ t) L: ^$ @  {- W* J2 N（8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙,，在工件上研磨,，達(dá)到所要求的表面粗糙度；
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, X  V! t6 |0 J1 e8 L（9）纖維油石：200#（黑色） 400#（藍(lán)色） 600#（白色） 800#（紅色）

3. 拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑,、電火花加工,、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000～40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨,，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑,。使用順序?yàn)?80#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

（2）半精拋
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半精拋主要使用砂紙和煤油,。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#,。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼,，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷,，無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。
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4 K1 C$ {; X5 P（3）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨,，則通常的研磨順序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,，順序?yàn)? μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）,。


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4.拋光的工作環(huán)境

% x2 q  `1 e9 D7 |/ B, f拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開,，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒,。

9 _: z# \. [" R6 R% A一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光,，確�,？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行,。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,，因?yàn)榛覊m、煙霧,，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面,。
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拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí),，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑,，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層,。
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4 s1 H% b6 j* \, X% \. ?5. 影響模具表面拋光性的因素

: \" O  h" r* }% o$ W( P! R（1）工件表面狀況

5 H* l+ Y0 A. y' N- f材料在機(jī)械加工過程中,，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果,。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整,，否則表面會形成硬化薄層,。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4 mm,。硬化薄層的硬度比基體硬度高,，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ),。
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（2）鋼材的品質(zhì)

0 [& y) S4 L0 B1 e6 O2 n優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果,。要達(dá)到良好的拋光效果,，工件必須在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果,。
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（3）熱處理工藝

2 t0 H3 L: H9 p5 E$ V如果熱處理不當(dāng),，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難,。

* K7 t  S+ N) b/ s" ]8 Y7 g（4）拋光的技術(shù)

7 K) x7 ]2 M% z( ]由于拋光主要是靠人工完成,，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因,。

. L: m1 q* K. A/ z; G$ g# A' Q一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果,；反之,，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果,。
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6. 不同類型拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)

（一）模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具,。
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& m4 U: ], A/ b（2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈,，避免將粗砂粒帶到下一級較細(xì)的打磨操作中,。

（3）在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí)，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,，直至消除上一級的砂紋,，當(dāng)上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時(shí)間,，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細(xì)的砂號,。

（4）打磨時(shí)變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。

- M6 P2 p5 k1 d! f5 W（二）鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)

) u& Y: |$ J* i8 C6 {  H鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行,，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí),。在用8 000#研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100～200 g/cm2,，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到,。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟,。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高,。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí),，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔,。
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" x" d. m' g1 m9 C1 x0 N) e（三）塑料模拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)

; r! s+ J" q- o3 C塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,，嚴(yán)格說，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工,。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度,、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn),。

鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級：

A0=Ra0.008 μm
A1=Ra0.016 μm
A3=Ra0.032 μm
# C) x/ [% [6 [9 K- O+ GA4=Ra0.063 μm

& G0 U$ g, G* x: b. J由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,，而化學(xué)拋光,、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主,。

, A8 ^8 v+ B: g8 U拋光中注意事項(xiàng)如下：
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! s3 |( `3 ~; j6 {, z! m（1）當(dāng)一新模腔開始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面,，用煤油清洗干凈表面,，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。

（2） 研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行,，特別一些難研的死角,，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面,。
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4 C" D! B& ^2 R（3） 部分工件可能有多件組拼在一起研光,，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑,。
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（4 )大平面或側(cè)平面的工件,，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn),，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷,。

(5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,，這樣可得到理想的保護(hù)效果,。
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(6) 研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平,，不要超出25°,，因斜度太大，力由上向下沖,，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上,。
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(7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過工具面積,，否則會研到不應(yīng)研的地方,。
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! p& y4 [$ j- `' x& v6 N+ W' q(8) 盡量不要用打磨機(jī)修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平,，如必要用時(shí),，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

(9) 研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致,，這樣才能確保工件不被研變形,。

1 {; o" N# J+ l0 Z' F# f$ l7. 如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題
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（一）拋光過度
& Z: T2 @; ]) U3 N
8 i2 j0 o+ N$ _8 i在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差,。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”,。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

- I# v4 B3 e4 Q6 s, e. U; e8 o1 x; r（二）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

+ H9 w$ i; a' @9 {( [+ [不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,。比如：拋光輪拋光,，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會因鋼材的硬度不同而有所不同,。

（三）消除工件“橘皮”的措施
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當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差,。

可采用以下的方法去補(bǔ)救：
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/ D5 m, z% j' D3 t(1) 把有缺陷的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨,，拋光的力度要比先前的低一些,。
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3 _) O; Q' d9 L(2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,，直到達(dá)到滿意的效果,，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
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（四）工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因
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6 g+ h; v0 K/ o, V由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),，通常是硬而脆的氧化物,，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕,，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

/ n% M! `7 R/ P(1) 拋光的壓力過大,，拋光時(shí)間過長。
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; y* b/ q4 u& c3 v$ I* l(2) 鋼材的純凈度不夠,，硬性雜質(zhì)的含量高,。
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(3) 模具表面生銹。

- v; M3 _7 N1 l, y/ }4 G(4) 黑皮料未清除,。
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（五）消除工件點(diǎn)蝕的措施
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(1) 小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序,。

(2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具,。
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(3) 盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度,。
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' s# Y( g4 e) c+ @模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命,，也決定制品質(zhì)量的好壞,。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法,，可以提高模具質(zhì)量和壽命,，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。

TBI總代理

庹忠林

學(xué)習(xí)了

gao_cc

謝謝分享
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韓寒11

經(jīng)鑒定，拍照的手機(jī)不是iPhoneX,，應(yīng)該是iPhone8

xiaobing86203

這個(gè)工種,，還是建議廣大社友不要去做，粉塵太大了,，對身體危害太大,。

戰(zhàn)云1988

學(xué)習(xí)了
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西方也敗

機(jī)械工程研究生讀那個(gè)方向好？誰可以解答下
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aguolaode

對菜鳥很有幫助
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爬樹看閃電

學(xué)習(xí)了