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數(shù)控機床配置自動化的難點---加工排削問題

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1#
發(fā)表于 2018-3-21 20:29:32 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    經(jīng)�,?匆娚缬延刑釂柟ぜ庸づ畔鲉栴},無非就是在加工中或者加工后,,鐵削不能纏繞工件,,目的是便于機械手上下料,如果工件上有鐵削,,一般的機械手可沒有識別功能,,遇到纏削就停下來,,有的鐵削還會存留在夾具中,導致工件安放的不到定位面,,機床刀具撞刀工件的事故,。難道真的沒有辦法來解決這個問題嗎?,?答案可能是否定的,,因為就目前了解的工廠,基本上都會存在一些這種問題,,鐵削殘留,,鐵削纏繞,只是問題是否夠嚴重,,有的工廠會增加一些額外的輔助設(shè)備來清除鐵削,,或者人力清除,但是這就失去了自動化的最終作用了,。下面介紹一下實際加工中,,去除鐵削殘留的一些方法,歡迎補充:
5 i, C$ E6 N2 d0 d  1,、切削液壓力增大(20bar以上),,刀具要帶精確出水的那種,可以打到刀尖上,,把鐵削沖走
- O! l1 F* j: y( ~& ~  2,、從程序中找辦法,比如,,進刀2mm退刀1mm,,適用于粗加工,精加工不可用
+ [" x- v& R/ U3 L4 S# N  3,、增加六軸機械手臂+氣吹,,風管裝到機械手臂上,把纏繞的鐵削弄掉7 b, `3 I0 j8 f  z0 }3 C5 p; o
  4,、大吃刀量,,大進給,前提是要夾住工件" @  F* S: p) o+ N5 }, O
     雖然有以上的一些方法可以解決,,但是纏削還是會出現(xiàn),,后期還會發(fā)現(xiàn),工件的硬度分配不均也是纏削的一個原因,,不要多,,只要連續(xù)加工1000個工件中有一個纏鐵削的,就可以導致你的機床撞刀,,造成損失,,所以,,自動化斷削問題還是應該再深入的研究。
9 S4 P: u- e  J  E0 y+ \2 y
& l+ P; \0 J$ ^& {. z( `9 `- Q

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
www.jc6.com.cn + 1 思想深刻,,見多識廣,!

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2#
發(fā)表于 2018-3-21 20:49:58 | 只看該作者
在鋼和鑄鐵的加工中,刀片磨損很快,,自動化中是怎么處理的,?測量時容易受到鐵屑與切削液的影響,自動化中是怎么處的的,?
3#
發(fā)表于 2018-3-21 21:18:48 | 只看該作者
因加工產(chǎn)品的不同可能會使出現(xiàn)的機濾和所需的壓力不同,,所以車間很多還是人工去清理;適用半自動設(shè)備,,全自動的更應該從氣源上下手
4#
發(fā)表于 2018-3-22 09:16:46 | 只看該作者
經(jīng)驗之談,,給贊!
5#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:19:15 | 只看該作者
hoverin 發(fā)表于 2018-3-21 20:49
% f; O( L9 m+ U' C在鋼和鑄鐵的加工中,,刀片磨損很快,自動化中是怎么處理的,?測量時容易受到鐵屑與切削液的影響,,自動化中是 ...
+ ?1 J$ n( v6 Y# a: ]. r
高壓水沖
6 }1 {! m1 F9 e; h1 @8 [- _3 |
6#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:19:49 | 只看該作者
只有快樂 發(fā)表于 2018-3-21 21:18
3 B1 m# [6 V& F7 i+ L4 f因加工產(chǎn)品的不同可能會使出現(xiàn)的機濾和所需的壓力不同,所以車間很多還是人工去清理,;適用半自動設(shè)備,,全自 ...

' q/ M8 q5 q7 o" ~% J6 ~  z氣源也是解決纏削的一種方法7 @. h  W/ y# V" m# }7 b6 d
7#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:20:03 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-3-22 09:16
6 q4 D: d6 \( R8 M0 [經(jīng)驗之談,給贊,!

- t3 P9 s# W2 u謝謝
1 v6 P  E9 d9 p  d9 o
8#
發(fā)表于 2018-3-22 13:42:42 | 只看該作者
1,、切削液壓力不是唯一性,水基和油基的切削液適應不一樣的材質(zhì)
5 x! J# C6 [0 _  X2,、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工,,但不適合自動化的高效率要求,與其這樣不如在進給轉(zhuǎn)速吃刀上動腦子; `  U) R9 o1 N
3,、聽說過主軸吹氣嗎,?機械臂增加光電檢知等,纏鐵屑的出現(xiàn)原因有很多,,四方臺刀架基本上占比很大,,而倒扣式設(shè)計反而很少。最后就是接刀鐵屑,,這種基本無解了,。. H' ]/ s. x' ~6 N6 E. E
4,、大吃刀不斷屑后果很嚴重,有機會我上張8mm吃刀,,2米的鐵屑給你看看,。。,。
8 t5 e0 e$ e! }. L5 x. b; d# q5,、2#的大哥說的解決方案很簡單,鑄鐵件打刀才傷刀,,所以直接大吃刀確保表面見光,,或者在上自動化前一序時見光,還有就是找鑄造方確認,,良好的鑄造外形對自動化效率是呈正比的,。: T9 V1 G- O, k' ]0 D/ v
9#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 19:24:36 | 只看該作者
Venerealulcer 發(fā)表于 2018-3-22 13:42
- }. e! a& a! I+ c! L1、切削液壓力不是唯一性,,水基和油基的切削液適應不一樣的材質(zhì)  ?! p% d* o3 ?( p
2,、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工,但 ...
- J; n7 b0 r3 _3 m
主軸出氣沒有用過,,主軸出水倒是用過,,只能說是有效果,但是不能百分百避免8 g- I( k+ `* [! O& C
接刀削真的是難以解決啦
4 y6 V0 V3 X! f  A. g( N

點評

CNC的話在主軸后端加回轉(zhuǎn)缸,,然后主軸吹氣,,在換工件的時候機械臂也會吹氣,我接觸的項目里幾乎是99.99%沒問題的 接刀鐵屑目前處理方案是正刀反拉,,但是并不一定適合所有產(chǎn)品,。  詳情 回復 發(fā)表于 2018-3-23 08:55
10#
發(fā)表于 2018-3-23 08:55:11 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2018-3-22 19:24; F0 k% [& |2 |
主軸出氣沒有用過,主軸出水倒是用過,,只能說是有效果,,但是不能百分百避免/ A4 x9 E0 R1 a( {% S% X" q
接刀削真的是難以解決啦
- F- R. c, D  g  ^
CNC的話在主軸后端加回轉(zhuǎn)缸,然后主軸吹氣,,在換工件的時候機械臂也會吹氣,,我接觸的項目里幾乎是99.99%沒問題的+ j9 ]9 f" D* X- @/ o
接刀鐵屑目前處理方案是正刀反拉,但是并不一定適合所有產(chǎn)品,。
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