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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生產(chǎn) 從起步到最終過程(帖子隨開展過程不斷更新)

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發(fā)表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
大家好 我是一家加拿大公司的運營經(jīng)理,,目前開始在公司使用 Lean Tools 來提高公司的OEE,。 公司從未使用過任何精益生產(chǎn)的方法,。我會在這里跟大家分享我的成果以及遇到的問題,。 希望對 Lean 感興趣的朋友一同研究,,大家有什么好的方法也希望能一同分享。
2 U. B- w8 Y; ?5 F& N) J7 D' U$ [" B; ~6 y1 Z# v

' f8 b$ l! j/ }我們的公司位于加拿大,,主要成產(chǎn)渦輪加熱機,我負責(zé)的工廠主要是安裝,。但是規(guī)劃的很不合理,,無論是人員還是布局。4 |. `  W: o4 B5 j# }
先看下目前的樣子9 \  ?+ p/ v+ l) h0 d

! b6 s1 ^0 q( p. K) {( F以下是我的寫的一個大致的規(guī)劃,,內(nèi)容會根據(jù)實際情況調(diào)整,,有不足之處希望大家指出來。(抱歉很多文件都是英文寫的,,有問題的朋友可以給我留言)
, N+ z- L: G1 A  X+ p( D
    , a  G- B7 J5 M( Q  ]$ J
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “l(fā)ean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
    4 ^+ K+ @) [  I1 \3 M
- {9 S1 N  Y) s4 P" |& C7 {

+ f; q  A, I1 E5 _$ C
' _5 `9 C' Z6 o, B不斷更新$ `6 a8 Q$ d1 B+ f
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$ a, T. H% u% K1 Q# ^4 [! s) M

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發(fā)表于 2018-5-23 22:53:02 | 只看該作者
羨慕在外國的,,小時收入比國內(nèi)高多了
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發(fā)表于 2018-5-23 23:18:45 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2018-5-23 23:19 編輯 ) ?6 i& v( o! U- }; b; y4 r; e- F

6 i6 ^6 T, _6 w( I' \  e圖片夠清晰我看到了一堆鼓風(fēng)機葉輪和燃燒器,,期待進展詳細照片。
4#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看該作者
ィ心兂鎅 發(fā)表于 2018-5-23 22:53* H( `! V0 ]$ P- Q& N# L* C
羨慕在外國的,,小時收入比國內(nèi)高多了
" e1 ^9 {! h" ]; P1 u
這邊人工成本比較高+ Q+ _& H' K6 W, t5 [4 ~5 Q
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發(fā)表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看該作者
寫地很不錯,!幾個方面都涉及到了,你寫出了what,,還有how,。如果能把這每一條都細化一下,落實到具體的措施和實施方法就更好了,。
6#
發(fā)表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看該作者
挺全的,,但我覺得你們應(yīng)該考慮下先從(整理、整頓,、清潔)這幾方面入手,。還有日企不少大工廠會把安全放在首位;這幾樣得到改善后再深入改善生產(chǎn)過程中各種不合理方式,。
7#
發(fā)表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看該作者
感謝樓主分享
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發(fā)表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看該作者
然而;工業(yè)設(shè)計在何處?, `' a' M5 f5 D. J4 [- O5 ]; b( P
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 樓主| 發(fā)表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看該作者
恁老廝 發(fā)表于 2018-5-24 11:42
# R, d1 t2 q  h, Q/ [% h4 s然而;工業(yè)設(shè)計在何處?

3 o, ]5 @+ u" z' b( ^8 t是工業(yè)工程方向的 但是論壇中沒有該板塊
/ b5 W3 C& h5 ~
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 樓主| 發(fā)表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-5-24 06:51& h! l' B  K( Y1 O
寫地很不錯,!幾個方面都涉及到了,,你寫出了what,還有how,。如果能把這每一條都細化一下,,落實到具體的措施 ...

3 u8 K! [5 w0 B5 H2 m1 k2 a0 j4 N暫時先寫了一個大致步驟 后期會把每個階段細節(jié)發(fā)出來- V" Z% ~7 t6 E3 b; a9 d, s
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