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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生產 從起步到最終過程(帖子隨開展過程不斷更新)

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1#
發(fā)表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
大家好 我是一家加拿大公司的運營經理,,目前開始在公司使用 Lean Tools 來提高公司的OEE,。 公司從未使用過任何精益生產的方法,。我會在這里跟大家分享我的成果以及遇到的問題,。 希望對 Lean 感興趣的朋友一同研究,,大家有什么好的方法也希望能一同分享,。$ M& F- I' u# ?/ d) T
6 C4 \+ @8 l, v- G: F

) d6 Z) G. y% K, e我們的公司位于加拿大,,主要成產渦輪加熱機,我負責的工廠主要是安裝,。但是規(guī)劃的很不合理,,無論是人員還是布局。
0 V' j/ V2 u5 h4 O8 k% ?6 P先看下目前的樣子6 \! n  M; V  ?6 G2 u# n
* u7 n2 z: P9 ~+ {0 i
以下是我的寫的一個大致的規(guī)劃,,內容會根據實際情況調整,,有不足之處希望大家指出來。(抱歉很多文件都是英文寫的,,有問題的朋友可以給我留言)
5 h3 M* {, }* G& c3 I: D; K% K
    % w( I) p$ t1 ]( [2 o" \
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “l(fā)ean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system3 @( d: u8 V; S
/ g. f% A1 k/ b4 i  B# w! ^

! U2 p1 u7 s1 `" J: m- a4 I/ v! G2 |+ O4 P! {8 O% z
不斷更新: a5 K6 D% g0 q( W$ D$ x, o1 ]2 M( X

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) |1 K4 Y6 k/ `8 \

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x
2#
發(fā)表于 2018-5-23 22:53:02 | 只看該作者
羨慕在外國的,,小時收入比國內高多了
3#
發(fā)表于 2018-5-23 23:18:45 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2018-5-23 23:19 編輯 : V: a! _+ f4 [% f; S
3 b9 z5 N; e0 T5 |0 I. g
圖片夠清晰我看到了一堆鼓風機葉輪和燃燒器,,期待進展詳細照片,。
4#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看該作者
ィ心兂鎅 發(fā)表于 2018-5-23 22:53
7 P+ @. ~1 @7 P$ l' a7 Z羨慕在外國的,小時收入比國內高多了
- @- n6 v3 m) \+ z
這邊人工成本比較高) R5 J' f4 d  i  _, q/ A
5#
發(fā)表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看該作者
寫地很不錯,!幾個方面都涉及到了,,你寫出了what,還有how,。如果能把這每一條都細化一下,,落實到具體的措施和實施方法就更好了。
6#
發(fā)表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看該作者
挺全的,,但我覺得你們應該考慮下先從(整理,、整頓、清潔)這幾方面入手,。還有日企不少大工廠會把安全放在首位,;這幾樣得到改善后再深入改善生產過程中各種不合理方式。
7#
發(fā)表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看該作者
感謝樓主分享
8#
發(fā)表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看該作者
然而;工業(yè)設計在何處?
5 ~, Q0 x* _8 c5 Y* f; b2 e  N
9#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看該作者
恁老廝 發(fā)表于 2018-5-24 11:42$ p) _4 r4 F, H* c& m$ r/ I
然而;工業(yè)設計在何處?
. I' i3 J6 {) H) k% s9 a6 l# `! _
是工業(yè)工程方向的 但是論壇中沒有該板塊% R. j5 O# J6 v- [; x& q1 \
10#
 樓主| 發(fā)表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-5-24 06:510 ]! u  i8 o, i7 Y9 ~/ |
寫地很不錯,!幾個方面都涉及到了,,你寫出了what,還有how,。如果能把這每一條都細化一下,,落實到具體的措施 ...

- m1 ?1 E' z4 f2 }4 ^暫時先寫了一個大致步驟 后期會把每個階段細節(jié)發(fā)出來
: i4 F) [$ q3 k
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