我們?yōu)槭裁磳W(xué)不來豐田、西門子,？

Insigne

它們的核心競(jìng)爭(zhēng)力在血液中,，在行為中，在習(xí)慣中,。

我國企業(yè)見什么新潮,，就一哄而上，參觀,，交流,，引進(jìn)……就拿最近工業(yè)4.0熱來說吧，國內(nèi)企業(yè)不甘示弱,，像朝圣者一樣潮水般涌向豐田,、西門子等未來的工業(yè)4.0標(biāo)桿工廠去觀摩,。
- O6 b: ?8 R4 y) H% A
8 E8 K2 k. Q* b: v1 n0 E* {參觀學(xué)習(xí)沒有錯(cuò)，筆者只想潑一點(diǎn)冷水,，幻想一夜取得真經(jīng)跑步進(jìn)入工業(yè)4.0的人要清醒清醒,。想起二三十年前全世界學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)，一樣的情景,，一樣的狂熱,，但事實(shí)證明成功者寥寥，這是為什么呢,？
* H+ v/ Z9 ^! M: c3 v- C
6 _3 d" b9 c/ q" A! k誤區(qū)一

企業(yè)一把手不參與、不指導(dǎo)

很多董事長,、總經(jīng)理作為企業(yè)一把手,，將引進(jìn)豐田精益生產(chǎn)方式看作一個(gè)項(xiàng)目或一個(gè)活動(dòng)，安排企業(yè)副手甚至中層干部去學(xué)習(xí),，期望能夠?qū)W成歸來,，在自己企業(yè)依葫蘆畫瓢照搬實(shí)施即可。

% I, [0 r3 x% C4 E9 [  W3 K0 I' d先不論學(xué)習(xí)者水平和理解力如何,，取經(jīng)歸來,，企業(yè)一把手也不與之細(xì)細(xì)溝通、交流,、消化,，自認(rèn)為精益生產(chǎn)不就是屬于生產(chǎn)方式范疇的變革嘛！好的情況下,，一把手會(huì)安排生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)精益生產(chǎn),，一般的情形，那就讓學(xué)習(xí)歸來的人甚至是公司中層自己在職權(quán)范圍內(nèi)行事,，既不倡導(dǎo)也不反對(duì),。

5 N  p1 L0 O) m所以，企業(yè)學(xué)習(xí)推進(jìn)精益生產(chǎn)的結(jié)果不是小打小鬧,，就是無疾而終,，注定失敗。失敗不可怕,，問題是不知道為什么失敗更可怕,，而且還冠以中國國情不適合云云，這更是誤導(dǎo)了后來者,。
( i0 H5 @' i* a9 Z' U: t1 T4 D: X
6 a! G1 ^" E, N% e1 O0 {' {無論豐田精益生產(chǎn)還是工業(yè)4.0,，它是一個(gè)體系，涉及企業(yè)整體組織文化的變革,，如果掌管企業(yè)人力資源,、財(cái)力資源,、考核資源的企業(yè)一把手不能身先士卒，親自學(xué)習(xí)和實(shí)踐,，就不可能有效地爭(zhēng)取,、動(dòng)員和帶領(lǐng)那些中層經(jīng)理和基層主管們朝著期望的行為模式轉(zhuǎn)變。

) A9 C" j1 B1 r0 V( |. {  b要知道,，組織文化變革,，企業(yè)高層管理人員是無法假手他人的。在政府,、企業(yè)的工作報(bào)告中談及關(guān)于未來的部署,，通常第一條就是“領(lǐng)導(dǎo)重視”，這真不是一句空話,。
& `5 B) |$ c. Q( l
誤區(qū)二

把別人的工具方法,、流程表單當(dāng)真經(jīng)

能到豐田或西門子工廠親身體驗(yàn)的人十分幸運(yùn)，那么去了之后能學(xué)到什么呢,？
0 y3 w+ E$ c0 W. w) O1 K6 g
▌精益生產(chǎn)的初級(jí)學(xué)習(xí)者應(yīng)該能夠滿載而歸,，觀摩學(xué)習(xí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)那些獨(dú)具匠心的工裝夾具、看板上的流程表單,、現(xiàn)場(chǎng)6S標(biāo)記標(biāo)識(shí)和區(qū)域布局等,；
$ t, v) R% C% p+ X0 T& \  f5 l
# j0 G+ s0 F, P1 a; n) d5 v* W▌精益生產(chǎn)的中級(jí)學(xué)習(xí)者也應(yīng)該能夠?qū)W到一些東西，如工藝布局和產(chǎn)品組布局的差別,、如何進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn)和看板運(yùn)作,、生產(chǎn)節(jié)拍如何設(shè)置、“水蜘蛛”物料配送機(jī)制等,；
! n  c1 K- Y8 |5 |1 V( N, D
▌精益生產(chǎn)的資深者,，去開開眼界可以，試圖學(xué)到豐田,、西門子的看家本領(lǐng),，那是絕對(duì)不可能的。
) R0 T3 t: h: W  l
8 L8 Z. t$ d$ x) w: I我們學(xué)不到這些企業(yè)存在于“空氣中”的東西,！
# h% f) i# y, R# ?# J
你知道它們的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化是怎么做出來的嗎,？你知道它們的供應(yīng)鏈?zhǔn)侨绾喂芾淼膯幔磕阒�道它們MES系統(tǒng)中的邏輯是怎么設(shè)定的嗎,？你知道它們產(chǎn)銷計(jì)劃是怎么制訂的嗎,？你知道它們TPM和換模是如何操作的嗎？你知道它們公司的領(lǐng)導(dǎo)力和企業(yè)文化是如何貫徹的嗎,？
/ p1 L! ^8 A$ y5 q. x* D
……

這些才是豐田精益生產(chǎn)的真經(jīng),。
( A8 T+ n/ Y! y, O- {5 g
5 V3 V5 @" I) t( U' B( g誤區(qū)三
) `: X0 t' W6 D! ^
管理思想和行為模式照舊
1 E  J' }, F' c% n/ g$ n5 \+ U5 ~
豐田生產(chǎn)方式看起來就像是一些理應(yīng)容易掌握的經(jīng)營活動(dòng)工具和原則的簡(jiǎn)單集合，但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后,，除了豐田依然基業(yè)長青,，我們還沒有發(fā)現(xiàn)世界上任何一個(gè)公司能夠像豐田汽車那樣——系統(tǒng)、高效和持續(xù)地提升質(zhì)量和成本優(yōu)勢(shì),，這其中魔力何在,？

- Q! ]  I/ Q# k$ ~8 L: c+ C1999年，哈佛商學(xué)院的史蒂文·斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論：豐田的傲人業(yè)績不是源于之前看到的精益工具和方法,，而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地做試驗(yàn)而持續(xù)改進(jìn),，事實(shí)上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物。
( T- S" d6 ?' b8 ^4 M& e
的確,，很多人將豐田生產(chǎn)方式看作“看板”“安燈”或6S之類的工具和方法,，并據(jù)此在自己的公司進(jìn)行實(shí)踐，但沒有取得持續(xù)的理想效果,。

! i3 H$ ^: d5 i5 @+ _+ q6 Z+ m實(shí)際上我們所學(xué)習(xí)的精益工具是建立在豐田不可見的管理思想和行為模式上的,，沒有理解豐田背后潛在的邏輯，簡(jiǎn)單復(fù)制豐田的方法可能并不起作用,，更不能產(chǎn)生持續(xù)改進(jìn)的效果。
+ q0 P3 S. f# D4 o' B
豐田公司每一位員工既是教練也是學(xué)員,，在公司里幾十年如一日地教授和訓(xùn)練自主改善流程的能力,，他們關(guān)注流程而不是結(jié)果，認(rèn)為正確的流程方能產(chǎn)生好的結(jié)果,，而好的結(jié)果卻不一定能夠持續(xù),，很多帶有偶然性。
4 h* ]# t% k& r
所以豐田的理念是通過改善和自我進(jìn)化,，形成一種制造好產(chǎn)品的生產(chǎn)方式,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營。這恰恰是我們學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式的關(guān)鍵所在,。

4 I$ @; R$ {, q/ m( E3 @誤區(qū)四
! y' p) h5 ]' s6 m
不能長期堅(jiān)持推動(dòng)變革
* G2 _2 Y. |5 Q! t8 d9 j: c
不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)更換頻繁,，任期長則2——3年,，短則數(shù)月，造成新官上任三把火，新官不理舊賬,，企業(yè)理念頻頻變換，員工沒有方向感,，長此以往使企業(yè)元?dú)獯髠��?/font>

一項(xiàng)制度可以廢止,，一個(gè)流程可以刪減，但精益生產(chǎn)這個(gè)需要幾十年如一日不懈進(jìn)行的組織文化變革怎能經(jīng)得起折騰,？一項(xiàng)改革本來就有反對(duì)者和觀望者,，工作推進(jìn)開始后再下馬甚至比一直未開展的危害還要大，這將嚴(yán)重打擊改革者的積極性,，挫傷改革熱情,，以后冷飯?jiān)俪措y矣,。

3 ?0 N  I2 C0 w+ k) e2 [豐田從1937年成立伊始，不管是創(chuàng)始人豐田佐吉,，還是繼任者豐田喜一郎和現(xiàn)在的社長豐田章男,，在長達(dá)80年的時(shí)間內(nèi)甚至今后也極有可能，所有領(lǐng)導(dǎo)者共同秉持：

管理決策以長期理念為基礎(chǔ),，即便因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜,；堅(jiān)持只有正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，即流程導(dǎo)向而非結(jié)果導(dǎo)向,；堅(jiān)持持續(xù)解決根本問題的能力是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的動(dòng)力,；堅(jiān)持把員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能夠教導(dǎo)其他員工,。

一句話,，就是建設(shè)讓每一位員工用自己的頭腦去思考、實(shí)踐的體系,。

為什么豐田,、西門子不擔(dān)心我們偷師成功？它們有什么底氣不怕,？因?yàn)樗鼈兊暮诵母?jìng)爭(zhēng)力在血液中,，在行為中，在習(xí)慣中,。我們不要羨慕別人高大上的設(shè)備和系統(tǒng),，更要重視它們存在于“空氣中” 的工作，俗話說臺(tái)上一分鐘（可見）,，臺(tái)下十年功（空氣中）,。

最后還要提醒一句，學(xué)習(xí)還是必須要學(xué)習(xí),，不能一遇到困難就退縮或給自己找借口,，切不能走入另一個(gè)極端：不學(xué)習(xí)不進(jìn)步，否定一切,，以我為尊,，做管理的井底之蛙。推進(jìn)企業(yè)精益管理變革,，需要一代或數(shù)代企業(yè)一把手帶領(lǐng)大家長期堅(jiān)持不懈地摸索,、實(shí)踐。
! A9 b4 P6 u" M* K/ P1 F" q
0 h- W; y) l4 S& f( V9 X作者：周洪濤
4 q& `1 ]$ F9 u) s; x& [來源：企業(yè)管理雜志
6 c  Y& z1 L+ x" R% w

* ?" ~: _# Q! l; u( ]& }8 y8 R
& T- x( {% X( q

andriycike

連最基礎(chǔ)的5S和質(zhì)量意識(shí)都沒做好，引進(jìn)再多管理制度,、流水線又有什么意義,，面子工程罷了

llh2253

管理同屬系統(tǒng)工程，是由點(diǎn)到面,，包含N個(gè)元素及N種因素,，缺少任意一個(gè)，都難成事!

魍者歸來

管理管理,，想要建立健全,，必須也只能是自上而下的。

狀態(tài)失控

) i$ K& P. \' q( L+ x
文中所講只是一小部分因素了,。

真正影響一個(gè)民族企業(yè)成敗的是員工從娘胎里出來后,，看到的是媽媽如何疊被、洗衣做飯,、爸爸如何修理點(diǎn)燈開關(guān),。。,。,。
20歲以后進(jìn)入企業(yè)，想改變做事風(fēng)格,，哈哈。,。,。

3 N0 Z: h, t+ h. n, b! L% ~* U“差不多就行了”這是發(fā)自肺腑的聲音，深深的沉淀在骨子里的,。6S能解決,？？60S也不行的,。,。豐田章男來了也不行的。

lixingbiao1203

在企業(yè)各個(gè)活動(dòng)都需要人力支持，中國企業(yè)都是一個(gè)人排的滿滿的活,，或者還要兼顧幾個(gè)人的活,，很少有老板會(huì)專門弄些人來搞5S，去大力培養(yǎng)行為習(xí)慣