車間現(xiàn)場(chǎng)5S臟亂差,，將會(huì)嚴(yán)重影響質(zhì)量和成本，怎么辦?

遠(yuǎn)祥

不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，放眼望去就是一個(gè)字：亂,！管理者對(duì)此束手無(wú)策，甚至習(xí)以為常,。

為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去,？為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖？為什么我們的成本老是居高不下,？因?yàn)槲覀儸F(xiàn)場(chǎng)管理臟,、亂、差所致,。

一個(gè)企業(yè)管理是否到位,，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場(chǎng)看一下，良好的管理現(xiàn)場(chǎng)一定是整齊有序,，這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證,，人員的凝聚力和向心力會(huì)比現(xiàn)場(chǎng)混亂的企業(yè)好很多……

其實(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒,，基本要素卻只有三個(gè)：人,、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流,。

% e' }& n# G$ @9 Q9 C" v. Y現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的 分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題,、分析原因,、找出解決問題的答案。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是：
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一,、工藝流程查一查
二,、流水線上算一算
5 s+ N) q5 _: W- T5 F/ \0 t三、動(dòng)作要素減一減
* [) R4 f0 i2 K四,、平面圖上調(diào)一調(diào)
' J, F4 t7 G- T! B五,、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
六、人機(jī)效率提一提
七,、關(guān)鍵路線縮一縮
' F- o4 o  C  M9 E/ T. k0 e+ S八,、目視管理看一看
9 f' b( v4 p( b% z8 V. r1 ?) [& M九、問題根源找一找

那么,，治理車間管理的混亂,，可從以下幾方面著手：

人員配置：是否有足夠的設(shè)備，適宜的管理層級(jí)與管理人員,，各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員（生產(chǎn)計(jì)劃員,，采購(gòu)，品管,，倉(cāng)管,，技術(shù)員，水電工等）配置是否合理,？

6 K4 v" x. o5 g7 A! l作業(yè)流程：是否制定了作業(yè)流程（生產(chǎn)排程,，采購(gòu)流程，質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),，倉(cāng)庫(kù)管理辦法等,，現(xiàn)場(chǎng)管理辦法）？各部門是否按作業(yè)流程作業(yè),？

  @' y- B# ?  K; z8 A7 o2 X訂單排程：生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,，產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對(duì)應(yīng)措施？

質(zhì)量管理：有無(wú)對(duì)應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，質(zhì)量人員巡檢,、終檢有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行？問題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善,？
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! T+ N& Z& y3 A6 w7 w# d5 h1 l2 F$ e生產(chǎn)管理：工作流線設(shè)計(jì)是否合理,？作業(yè)要求是否明確,？生產(chǎn)排程是否周詳？物料采購(gòu)及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要,？倉(cāng)庫(kù)管理是否有專人負(fù)責(zé),，料帳清楚？臨時(shí)性問題,，技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理,？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)整理，是否臟亂無(wú)序,？不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂,？
5 A! {, x( c4 l- N2 c; b1 w) V在庫(kù)存管理方面：以下做法，僅供參考,。

2 ^6 v0 Q( F% N1,、現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng),，其中有倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),。但在未使用ERP前，一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),，購(gòu)買原始版本后,，由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂，公司整體運(yùn)營(yíng)的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn),。公司由接單展開到生產(chǎn),、采購(gòu)、領(lǐng)用,、報(bào)廢,、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),，各部門均可實(shí)時(shí)了解庫(kù)存情況,、應(yīng)生產(chǎn)、采購(gòu),、出貨的數(shù)量,。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。
7 H: G) B- y  I, z/ ~. `
$ j& h: J1 T+ w2,、從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)至倉(cāng)庫(kù)良品與不良品分區(qū)管理,。
2 ]: J5 K! [8 S- Y) O) m% |
. y7 D3 Z# }  m# X: |0 N2 ^- Z% N# S3、建立統(tǒng)一的物料編碼,。

4,、倉(cāng)庫(kù)劃分區(qū)域，根據(jù)需要分類管理,，物料吊掛記帳卡,，進(jìn)出明細(xì)記錄清楚。　
0 K* G7 t' \3 b. x7 j8 Z1 _3 w
) [9 e% p9 i5 j! [$ m. y5,、物料包裝定容定量,，擺放有序，易于查找,，清點(diǎn),。

6、運(yùn)用ABC分類方法,，對(duì)重點(diǎn)物料加強(qiáng)管理,。

倉(cāng)庫(kù)員負(fù)責(zé)制，物料差異由倉(cāng)庫(kù)管理員承擔(dān)全部責(zé)任,。（出貨不需之外購(gòu)品庫(kù)存不正常,，為采購(gòu)員缺失，出貨必需之自制半成品庫(kù)存不正常為計(jì)劃員缺失）,，引入績(jī)效管理體系,。

彭貴飛

能真正實(shí)現(xiàn)的有多少

yzhflypig

條條框框那么多，這些條條框框不要成本嗎,？先從人出發(fā),，怎么提高員工的素質(zhì)，到一定程度了,，才能發(fā)生質(zhì)變,，那時(shí)候才是運(yùn)行ERP系統(tǒng)的時(shí)機(jī)，,，在亂套的時(shí)候來(lái)運(yùn)行ERP系統(tǒng),，我可以比較肯定的告訴你，成效不大,，還要投入系統(tǒng)的成本,。

涼拌冬青

我們公司請(qǐng)人，正在搞這塊,。
問題是請(qǐng)購(gòu)改得太麻煩了,，麻煩到我買鉆頭都自己掏錢。因?yàn)檎?qǐng)購(gòu)太麻煩,。
% @/ D; R0 p4 r  m6 K: e9 s2 U/ ]到時(shí)必要的采購(gòu)到時(shí)方便的很,。
不停講衛(wèi)生問題，沒問題就要找出問題,。
- {8 c! d) T: f& H什么都講究,，就是工資不講究

齊眉棍

受教了,，學(xué)習(xí)了。收藏了,。很有同感,，謝謝

kaixuan0808

起點(diǎn)高，要求高,，目標(biāo)高的企業(yè)這是都請(qǐng)外部培訓(xùn)人員介入幫助規(guī)范管理

只有快樂

規(guī)定固然重要,，但是怎么把這些管理理念融入到每一個(gè)員工的心里是難點(diǎn)，下意識(shí)的行為效率更高,。

zhljlyy

理念和現(xiàn)實(shí)往往需要每個(gè)企業(yè)的總結(jié)

zcqjita

謝謝分享,，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

HUAYUSHIJIE

有道理
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