觀點 | 為什么直接夾持是解決復(fù)雜工藝的答案？

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前言

工具制造通常具有單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的特點，因此會涉及到許多非常復(fù)雜的工藝,。如今，國外領(lǐng)先的夾具企業(yè)都愈加推崇工件直接夾持的概念，改變和解決復(fù)雜工藝的問題,。

一、怎樣理解工件直接夾持的概念,？

工件直接夾持不再需要諸如多爪卡盤等傳統(tǒng)的夾持設(shè)備,。在準備過程中，首先將模具板,、復(fù)雜形狀的部件和其他工件的底面在同一水平上磨平,，然后按規(guī)格加工螺紋孔，并安裝快換系統(tǒng)的定位銷,。準備完畢后,，在機床內(nèi)部的快換夾持模塊上，可以在幾分鐘內(nèi)完成零件更換,，并根據(jù)要求精準夾持,。

圖1 工件直接夾入快換夾持模塊，模塊升高更方便機床主軸操作

二,、工件直接夾持的原理優(yōu)勢在哪里,？

與傳統(tǒng)的夾持解決方案不同，直接夾持不會受到卡爪或夾具輪廓的干擾,，能非常方便地對工件進行五面加工,，還可以減少機床在生產(chǎn)中的閑置時間，如設(shè)置,、改裝和調(diào)整或零點確定等,。在汽車行業(yè)應(yīng)用中，外殼沖壓模具的生產(chǎn)更換時間可從原來的約2h縮短到15～20min,。與此同時,，加工中心的有效使用時間比例也提升至80%。一臺固定設(shè)備原本所需的設(shè)置時間越長,，實際的加工操作時間越短,，則改進夾持方案的投資回報速度就越快。同樣,，如果工件需要在短時間內(nèi)反復(fù)修正或加工,，也能取得類似的效果,。利用現(xiàn)有的螺紋孔，工件可以立即在設(shè)備上精準更換,。

圖2 在加工熱通道分配器時,，將工件位置提高，使機床主軸更易觸及

三,、直接夾持理念最關(guān)注的點是效率嗎,？

不僅如此。如果工廠缺少熟練操作員,，一套流程標準化設(shè)置的方法,，可以減少操作錯誤。工件直接夾持創(chuàng)造了理想的先決條件,，因為它的設(shè)計已經(jīng)考慮到減化操作員所需掌握的專業(yè)知識,，使許多故障從根源得到避免，機床操作員的責(zé)任明顯減輕,。

圖3 直接夾持同樣也適用于旋轉(zhuǎn)操作

四,、工件直接夾持適用于哪些應(yīng)用？

直接夾持原理在單批或多批次生產(chǎn)中都具有成本優(yōu)勢,，在汽車制造中,，一般使用兩次夾持便可完成大型工件加工。不僅提高了生產(chǎn)力,，還改善了精度,。直接夾持還可以在大批量生產(chǎn)中實現(xiàn)合理化效應(yīng)，這得益于工件可以借助一個定位銷執(zhí)行不同的操作,，如機加工、清洗安裝,、測量和打標等,。此外，夾持原理還適用于自動化機床上下料,�,？偠�言之，只要定位銷能直接擰在工件上,，工件直接夾持便會是一個理想的選擇,。

圖4 在夾具塔上直接夾持，封閉框架可被快速夾持并從五面加工

五,、采用直接夾持工藝有哪些要求,？

工件直接夾持首先應(yīng)考慮工程設(shè)計。以往的經(jīng)驗表明,，工程設(shè)計和生產(chǎn)之間的聯(lián)系越緊密,，效果就越好,。理想情況下，要先系統(tǒng)地找出單個工件之間的共性特點,。在此基礎(chǔ)上建立工件分類的集群,，然后對其加工進行進一步的統(tǒng)一和標準化。一般而言,，60%到80%的部件可以按照這種方式轉(zhuǎn)化為標準化工藝,。根據(jù)相關(guān)要求和具體的設(shè)備狀況對每個快換夾持解決方案進行相應(yīng)的調(diào)整同樣重要。通過適當調(diào)整,，一般都可以找到適用于其他工件的高效解決方案,。

圖5 利用直接夾持的工件可以在幾秒鐘內(nèi)完成更換

六、工件直接夾持理念的應(yīng)用前景,？

工件夾持系統(tǒng)的配置不可能一蹴而就,。提升生產(chǎn)效率的意愿至關(guān)重要，從設(shè)計經(jīng)理到機床操作員在內(nèi)的所有相關(guān)人員都必須具備這種共識,。在未來制造業(yè)的發(fā)展中,，很多輔助性操作會逐漸取消、多種作業(yè)會整合,，也會形成很多新的工藝和工具使用慣例,。由于工件夾持機床外部進行，與生產(chǎn)過程同步,，加工時間得以更高效地利用,。根據(jù)零件范圍，有效加工時間最高可提升80%,。由于夾持應(yīng)用實現(xiàn)標準化,，進而整體規(guī)劃并模擬，規(guī)劃時間也可同樣縮短,。長期以往將顯著節(jié)約生產(chǎn)成本,。

圖6 模塊化設(shè)計的夾持柱讓工件易被觸及

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大佬圖六有3D圖檔參考學(xué)習(xí)下么

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怎么看不見圖