觀點(diǎn) | 為什么直接夾持是解決復(fù)雜工藝的答案,？

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前言

工具制造通常具有單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的特點(diǎn),，因此會(huì)涉及到許多非常復(fù)雜的工藝,。如今,，國外領(lǐng)先的夾具企業(yè)都愈加推崇工件直接夾持的概念,，改變和解決復(fù)雜工藝的問題,。

一,、怎樣理解工件直接夾持的概念？

工件直接夾持不再需要諸如多爪卡盤等傳統(tǒng)的夾持設(shè)備,。在準(zhǔn)備過程中,，首先將模具板,、復(fù)雜形狀的部件和其他工件的底面在同一水平上磨平，然后按規(guī)格加工螺紋孔,，并安裝快換系統(tǒng)的定位銷,。準(zhǔn)備完畢后，在機(jī)床內(nèi)部的快換夾持模塊上,，可以在幾分鐘內(nèi)完成零件更換,，并根據(jù)要求精準(zhǔn)夾持。

圖1 工件直接夾入快換夾持模塊,，模塊升高更方便機(jī)床主軸操作

二,、工件直接夾持的原理優(yōu)勢在哪里？

與傳統(tǒng)的夾持解決方案不同,，直接夾持不會(huì)受到卡爪或夾具輪廓的干擾,，能非常方便地對工件進(jìn)行五面加工，還可以減少機(jī)床在生產(chǎn)中的閑置時(shí)間,，如設(shè)置,、改裝和調(diào)整或零點(diǎn)確定等。在汽車行業(yè)應(yīng)用中,，外殼沖壓模具的生產(chǎn)更換時(shí)間可從原來的約2h縮短到15～20min,。與此同時(shí)，加工中心的有效使用時(shí)間比例也提升至80%,。一臺(tái)固定設(shè)備原本所需的設(shè)置時(shí)間越長,，實(shí)際的加工操作時(shí)間越短，則改進(jìn)夾持方案的投資回報(bào)速度就越快,。同樣,，如果工件需要在短時(shí)間內(nèi)反復(fù)修正或加工，也能取得類似的效果,。利用現(xiàn)有的螺紋孔,，工件可以立即在設(shè)備上精準(zhǔn)更換。

圖2 在加工熱通道分配器時(shí),，將工件位置提高,，使機(jī)床主軸更易觸及

三、直接夾持理念最關(guān)注的點(diǎn)是效率嗎,？

不僅如此,。如果工廠缺少熟練操作員，一套流程標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置的方法,，可以減少操作錯(cuò)誤。工件直接夾持創(chuàng)造了理想的先決條件,，因?yàn)樗�的設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮到減化操作員所需掌握的專業(yè)知識(shí),，使許多故障從根源得到避免,，機(jī)床操作員的責(zé)任明顯減輕。

圖3 直接夾持同樣也適用于旋轉(zhuǎn)操作

四,、工件直接夾持適用于哪些應(yīng)用,？

直接夾持原理在單批或多批次生產(chǎn)中都具有成本優(yōu)勢，在汽車制造中,，一般使用兩次夾持便可完成大型工件加工,。不僅提高了生產(chǎn)力，還改善了精度,。直接夾持還可以在大批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)合理化效應(yīng),，這得益于工件可以借助一個(gè)定位銷執(zhí)行不同的操作，如機(jī)加工,、清洗安裝,、測量和打標(biāo)等。此外,，夾持原理還適用于自動(dòng)化機(jī)床上下料,。總而言之,，只要定位銷能直接擰在工件上,，工件直接夾持便會(huì)是一個(gè)理想的選擇。

圖4 在夾具塔上直接夾持,，封閉框架可被快速夾持并從五面加工

五,、采用直接夾持工藝有哪些要求？

工件直接夾持首先應(yīng)考慮工程設(shè)計(jì),。以往的經(jīng)驗(yàn)表明,，工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)之間的聯(lián)系越緊密，效果就越好,。理想情況下,，要先系統(tǒng)地找出單個(gè)工件之間的共性特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上建立工件分類的集群,，然后對其加工進(jìn)行進(jìn)一步的統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化,。一般而言，60%到80%的部件可以按照這種方式轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化工藝,。根據(jù)相關(guān)要求和具體的設(shè)備狀況對每個(gè)快換夾持解決方案進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整同樣重要,。通過適當(dāng)調(diào)整，一般都可以找到適用于其他工件的高效解決方案,。

圖5 利用直接夾持的工件可以在幾秒鐘內(nèi)完成更換

六,、工件直接夾持理念的應(yīng)用前景？

工件夾持系統(tǒng)的配置不可能一蹴而就。提升生產(chǎn)效率的意愿至關(guān)重要,，從設(shè)計(jì)經(jīng)理到機(jī)床操作員在內(nèi)的所有相關(guān)人員都必須具備這種共識(shí),。在未來制造業(yè)的發(fā)展中，很多輔助性操作會(huì)逐漸取消,、多種作業(yè)會(huì)整合,，也會(huì)形成很多新的工藝和工具使用慣例。由于工件夾持機(jī)床外部進(jìn)行,，與生產(chǎn)過程同步,，加工時(shí)間得以更高效地利用。根據(jù)零件范圍,，有效加工時(shí)間最高可提升80%,。由于夾持應(yīng)用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而整體規(guī)劃并模擬,，規(guī)劃時(shí)間也可同樣縮短,。長期以往將顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖6 模塊化設(shè)計(jì)的夾持柱讓工件易被觸及

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大佬圖六有3D圖檔參考學(xué)習(xí)下么

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