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5 W* {3 ^: m! r 前天分享了一篇《企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中,,ERP、PDM和MES分別承擔了什么樣的任務?》,,雖然參與討論的人不多,但是,我覺得還是有必要把這問題系統(tǒng)的分享出來,,今天再分享一篇《PDM與MES系統(tǒng)集成》,希望能給做企業(yè)管理的社友一點點幫助,。! ~# d# a! g$ d N3 Q2 v9 P: Q
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! v& S/ [: J) ~" e5 |* ^ 目前,,MES在制造行業(yè)的使用炙手可熱,但是,,很多企業(yè)卻忽視了數(shù)據(jù)的源頭,,MES作為生產(chǎn)執(zhí)行的信息化系統(tǒng),企業(yè)該如何讓它成功的實施,,發(fā)揮更大的作用,?這還需要PDM系統(tǒng)的支撐。
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為了適應國內外瞬息萬變的市場環(huán)境,國家提出“中國制造2025”這一宏偉計劃,,旨在全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質量和水平,,促進工業(yè)化和信息化的融合。在“智能制造”已經(jīng)形成一個非常熱門的話題的同時,,MES系統(tǒng)在制造業(yè)中也變得更加炙手可熱,。 / \6 L- K' Y5 Z. w
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企業(yè)信息化建設需要整體規(guī)劃,需要持續(xù)不斷的完善過程,,不能一蹴而就,。企業(yè)整體的信息化平臺由多個系統(tǒng)組成。ERP系統(tǒng),、PDM系統(tǒng),、MES系統(tǒng)等都是信息化平臺重要組成部分,企業(yè)每上一個系統(tǒng)都是一次管理上的變革,,每一次變革都需要一定的條件,。 % g% o) a: G4 U" X
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下面將兩大信息化系統(tǒng),即PDM與MES做一個初步的介紹,,以幫助需要提升管理水平的企業(yè)借鑒和學習,。 & I' ^# n z4 r2 W9 ]3 E
PDM系統(tǒng)即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Manager),業(yè)界著名的PDM咨詢服務商CIMdata公司已經(jīng)做出了權威的解釋:PDM是幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具,。
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PDM系統(tǒng)確保跟蹤那些設計,、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息,并由此支持和維護產(chǎn)品,。簡而言之,,PDM系統(tǒng)管理了企業(yè)產(chǎn)品的所有信息,包括產(chǎn)品文檔,、產(chǎn)品圖紙,、數(shù)字化模型、結構化產(chǎn)品數(shù)據(jù)如工藝數(shù)據(jù)等,,同時也管理了這些數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程(工作流程,、變更流程)。所以說PDM從企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭開始管理了產(chǎn)品的全生命周期數(shù)據(jù)信息,。 2 q& U) R I- r1 D. E
MES是Manufacturing Execution System縮寫,,即制造執(zhí)行系統(tǒng),是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。MES包含的模塊眾多,,如制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理,、生產(chǎn)調度管理,、庫存管理、質量管理、人力資源管理,、工作中心/設備管理,、工具工裝管理、采購管理,、成本管理,、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制,、底層數(shù)據(jù)集成分析,、上層數(shù)據(jù)集成分解等,但其核心還是執(zhí)行生產(chǎn)計劃及車間調度管理,,是實現(xiàn)精細化管理的有效手段,。 集成的必要性: PDM管理整個企業(yè)的設計數(shù)據(jù)及過程,MES系統(tǒng)負責執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè),,包括管理作業(yè)的人和設備,。要將研發(fā)的設計數(shù)據(jù)轉變?yōu)樯a(chǎn)制造的具體執(zhí)行計劃,MES系統(tǒng)如何更好的接收設計數(shù)據(jù),,這是至關重要的,。. w: f. K# m9 a8 @0 j5 _6 N0 [
為了提高產(chǎn)品設計到生產(chǎn)過程中的效率和準確性,MES系統(tǒng)必須能夠直接從PDM系統(tǒng)獲取到生產(chǎn)所需的各種設計數(shù)據(jù),,如產(chǎn)品的加工圖紙,、產(chǎn)品的工藝信息,乃至制造過程中每道工序的作業(yè)指導文件等等,。
# T+ P+ B8 d. R6 N6 L7 l 在生產(chǎn)過程中,,MES系統(tǒng)同樣也能夠根據(jù)生產(chǎn)情況,收集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù),,為后期產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,、產(chǎn)品裝配指導等進行優(yōu)化,,能夠及時將這些數(shù)據(jù)反饋給設計部門,。) ?8 r$ c( J6 Z& c. e) S
設計部門在PDM系統(tǒng)中進行改型、設計變更,。MES系統(tǒng)又能夠第一時間獲取到變更后的準確的設計數(shù)據(jù),,從而指導生產(chǎn)。因此PDM系統(tǒng)與MES系統(tǒng)是相輔相成的,,但需要兩個系統(tǒng)的全面集成來體現(xiàn),。) d* ?* K+ Q: K6 s) Q
案例分析: 接下來將以一個真實的客戶案例來分析一下PDM系統(tǒng)與MES系統(tǒng)是如何集成的。
( f* `. L% `$ K% s, s# C* [企業(yè)背景介紹: 這是一家集研發(fā),、生產(chǎn),、銷售、服務于一體的大型現(xiàn)代家居企業(yè),自主研發(fā)和生產(chǎn)的產(chǎn)品以板式家具為主,。企業(yè)長期以來都非常重視整體信息化建設,,早在2008年就采用了SAP-ERP的解決方案,后又采用SOLIDWORKS CAD/CAE/PDM的整體解決方案,,建立了基于三維的數(shù)字化研發(fā)管理平臺,,以解決各信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源頭問題。
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, x! Y, H- i* w& A" D( `2 _# a L企業(yè)PDM系統(tǒng)應用: 企業(yè)通過SOLIDWORKS PDM將整個產(chǎn)品研發(fā)設計過程產(chǎn)生的設計數(shù)據(jù)統(tǒng)一的管理起來,。$ u" ]3 m' e8 B
研發(fā)部門將產(chǎn)品外觀設計好后,,經(jīng)標準化審核后,交由結構設計部門進行結構設計及基本工藝編制,,通過SOLIDWORKS進行三維設計,,形成產(chǎn)品三維模型,并制作零部件的工程圖紙,。
0 h' p4 @5 S" x: Z( V 最終形成產(chǎn)品的材料明細表,、總裝模型、加工圖紙,、零部件工藝卡等,。再交由包裝設計人員進行分包設計,形成分包模型,、包裝BOM,、五金包圖紙、填充物明細表等設計數(shù)據(jù),。最后交由數(shù)據(jù)定額人員,,制作最終的產(chǎn)品BOM以及編制工藝定額。
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在SOLIDWORKS PDM中,,建立規(guī)范的文檔管理結構,,按照企業(yè)的標準,統(tǒng)一規(guī)范的將所有設計數(shù)據(jù)進行集中分類存儲,,方便其他信息系統(tǒng)將來調用這些數(shù)據(jù),。
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通過PDM的工藝模塊,設計人員對每一個部件都要進行工藝編制,,將工藝信息存儲在PDM的數(shù)據(jù)庫中,。. S2 L! U; w3 _( y
MES系統(tǒng)調用PDM數(shù)據(jù): PDM系統(tǒng)將設計數(shù)據(jù)規(guī)范的管理在統(tǒng)一的電子倉庫中,其他信息系統(tǒng)可根據(jù)需求方便的調用PDM系統(tǒng)中的各種文件,。9 t7 p& K! w h5 q. \9 P' w
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對于MES系統(tǒng)來說,,需要執(zhí)行SAP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)工單。在這些生產(chǎn)工單中會包含有需要加工零部件的部件號碼,,加工工序等信息,。MES系統(tǒng)需要調用零部件的加工圖紙,、工序的作業(yè)指導書等信息傳遞到終端顯示的工位機上,以指導現(xiàn)場工人進行加工制造,。MES系統(tǒng)通過PDM接口對這些數(shù)據(jù)進行訪問,。3 l5 C5 t# v& w# h2 u
SOLIDWORKS PDM具有開放的API接口,通過工單上的部件號碼信息,,能夠在PDM中快速搜索到對應的工程圖,,并把工程圖加載到服務器的本地視圖內,工位機的MES客戶端通過URL地址就能夠加載工程圖,,現(xiàn)場工人就可以看到此圖紙,。 5 p' \* P/ P& w/ H
工藝屬性卡與對應工序的作業(yè)指導書都已記錄在PDM的數(shù)據(jù)庫中。MES可以直接查詢PDM數(shù)據(jù)庫中對應的數(shù)據(jù)表,,然后加載到MES客戶端上,。 ' K' Q! n- z; U3 h* ]! U. K
總結: 隨著市場環(huán)境和信息化技術的不斷發(fā)展,企業(yè)對MES系統(tǒng)的需求將會越來越明顯,,也將會有越來越多的企業(yè)選擇MES系統(tǒng),。然而,不管是ERP,,還是MES系統(tǒng),,要更好的實現(xiàn)它們的價值,必須要為其提供準確,、完整,、唯一、實時的產(chǎn)品數(shù)據(jù),。5 b/ o/ x: q% @) ~$ I
因此企業(yè)必須先通過PDM系統(tǒng)將生產(chǎn)所需的源頭設計數(shù)據(jù)規(guī)范的管理起來,,然后通過系統(tǒng)集成的方式,向MES系統(tǒng)自動傳遞準確規(guī)范的數(shù)據(jù),,才能保障MES發(fā)揮出更大的作用,。
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