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如下就熱處理工藝簡(jiǎn)明扼要的概括出12條工藝：
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9 @$ V$ v$ T8 A/ [9 U0 }1、退火
& W7 `, y! X! v, t/ ~操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的溫度（可查閱有關(guān)材料）后,，通常隨爐溫緩慢冷卻,。; S" J8 G) g. L/ ?7 }& a! G
意圖：1.降低硬度，提高塑性，改進(jìn)切削加工性能；2.細(xì)化晶粒,，改進(jìn)力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備,；3.消除冷,、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。
0 N& F- P! a7 d( T+ i! ?運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于合金不銹鋼,、碳素結(jié)構(gòu)鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速鋼的鍛件,、焊接件以及供給狀況不合格的原材料,；2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火 。
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/ t3 S; N1 d' _5 u( `7 c* M6 X9 L2,、正火5 c" X, c9 p& k- I+ s A: K
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50℃,，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻,。9 { ^" ?0 u' V( h
意圖：1.降低硬度,，提高塑性，改進(jìn)切削加工性能,；2.細(xì)化晶粒,，改進(jìn)力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備,；3.消除冷,、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。2 R. V( m& @2 \+ i
運(yùn)用關(guān)鍵：正火通常作為鍛件,、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序,。關(guān)于需求不高的低碳的和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理,。關(guān)于通常中,、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火,，因而不能作為最終熱處理工序,。2 C# l. e. i8 \8 j# S$ `1 O3 l
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3、淬火5 _7 C7 q: D% i
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,，保溫一段時(shí)刻,，然后在水、硝鹽,、油,、或空氣中疾速冷卻,。
) i z9 e9 H( r7 K意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼,、耐磨鋼）淬火時(shí),，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性,。
9 y7 T5 a5 G( ]; r$ g2 Z# o運(yùn)用關(guān)鍵：1.普遍用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼,；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,，降低鋼的塑性和沖擊韌度,，故要進(jìn)行回火以得到較好的組織力學(xué)性能。
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4,、回火
* q. ~' U4 ?+ O: ?" f, `& p) @操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度,，經(jīng)保溫后，在空氣或油,、熱水,、水中冷卻。
2 j5 d/ A- m9 H意圖：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,，防止工件變形和開(kāi)裂,；2.調(diào)整硬度，提高塑性和耐性,，取得工件所需求的力學(xué)性能,；3.穩(wěn)定工件尺度。7 x. U A, ]& S5 R) j
運(yùn)用關(guān)鍵：1.為保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火,；在保持一定韌性的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火,；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火,；2.通常鋼盡量避免在230~280℃,、不銹鋼在400~450℃之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)發(fā)生一次回火脆性,。
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6 I0 D: z/ s. ~* ?& A7 q5,、調(diào)質(zhì)
6 M1 |: [8 K0 a% P" Q; v操作方法：淬火后高溫回火稱(chēng)調(diào)質(zhì)，將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度,，保溫后進(jìn)行淬火,，然后在400~720℃的溫度下進(jìn)行回火。6 a- V% Y- _ Q$ G# c+ y6 V' {
意圖：1.改進(jìn)切削加工性能,，提高加工外表光潔程度,；2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂；3.取得杰出的組織力學(xué)性能,。* Q: @% o2 Z7 I2 H, a
運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金不銹鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼和高速鋼,；2. 不只能夠作為各種較為重要工序的最終熱處理，并且還能夠作為某些精密零件,，如絲杠等的預(yù)先熱處理,，以減小變形。
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6,、時(shí)效
" N/ A* a( E/ ]6 Z操作方法：將鋼件加熱到80~200℃,，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻,。, k% p# a0 E0 ?/ ~$ G7 f* t
意圖：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,，減小時(shí)效或長(zhǎng)時(shí)間的變形；2.減小淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定形狀和尺度,。* u) x' E% `( ^% x
運(yùn)用關(guān)鍵：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于需求形狀不再發(fā)生變化的精密工件,，如精密絲杠,、床身機(jī)箱等。7 C" ]' [/ K1 j- \
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7,、冷處理& R3 P, o, x4 N" |: ^+ ~( u7 Y
操作方法：將淬火后的鋼件,，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80℃或更低,，溫度均勻后取出均溫到室溫,。
8 f7 J/ o {" K- X! s意圖：1．使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,，然后提高鋼件的硬度,、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限,；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ,，以保持鋼件的形狀和尺度。
$ k! }/ @% W6 @運(yùn)用關(guān)鍵：1．鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處理,，然后再經(jīng)低溫回火,，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2．冷處理首要適用于合金鋼制的精密刀具,、量具和精密零件,。
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7 d- W( U) h" r% u$ @4 X- k8、火焰加熱外表淬火
. Z& }6 h# _" x X4 j7 X操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰,，噴射到鋼件外表上,，疾速加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻,。
3 t3 K9 T/ M: a, h/ \$ d. T意圖：提高鋼件外表硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，心部仍保持一定的韌性。6 B+ a) z# C3 T! I( ~- M" I
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼制件,，通常淬透層深度為2～6mm,；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。# {; |7 a7 a* P+ c
2 c7 j3 P' A8 U% l6 Q9,、感應(yīng)加熱外表淬火: q1 }: N; v/ Y0 K1 D
操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中,，使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)刻內(nèi)加熱到淬火溫度,，然后噴水冷卻,。 [) m$ _4 e' @1 o3 N
意圖：提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，心部保持一定的韌性,。
7 O* ]: I: p, c: M' \0 A2 s運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼和中碳合金不銹鋼制件；2． 因?yàn)橼叿蛐?yīng),，高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1～2mm,，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm,。" ~; Q$ A s M) K8 d4 {# f
, m4 U. G. E8 w7 B10,、滲碳
+ L" x: K L! A |& k# I1 o4 N操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950℃并保溫,，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層,。1 o9 q$ e4 R9 e$ u3 x
意圖：提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，心部保持一定的韌性,。
+ F5 I& d3 F5 F5 `1 h0 H+ [運(yùn)用關(guān)鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm,；2．滲碳后有必要進(jìn)行淬火,，使外表得到所需的馬氏體，以達(dá)到滲碳的意圖,。1 q4 ^2 b/ V! O3 ~
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11,、氮化
% J: s+ ?" R% Y+ S& V& F, l+ ^操作方法：利用在500～600℃時(shí)氨氣分化出來(lái)的活性氮原子，使鋼件外表富含氮原子,，構(gòu)成氮化層,。
, R8 g6 P) k9 V a& Q意圖：提高鋼件外表的硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕性能,。9 J. M% n" L+ f; {* W
運(yùn)用關(guān)鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金不銹鋼,，以及碳鋼和鑄鐵,，通常氮化層深度為0.025～0.8mm。# h! X2 Q" n3 Y, X8 d9 v
8 O: F+ I- U- g12,、氮碳共滲4 @+ ]0 S" p) H) d
操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮,。
l, f K9 T H, O% F意圖：提高鋼件外表的硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕性能,。! O( D1 G: ?3 f
運(yùn)用關(guān)鍵：（1）多用于低碳鋼、低合金不銹鋼以及結(jié)構(gòu)鋼制件,，通常氮化層深0.02～3mm,；（2）氮化后還要淬火和低溫回火。7 S) t6 H% b3 E/ |$ @
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發(fā)表于 2018-8-30 11:17:36
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