12條實(shí)用的熱處理工藝概括

Insigne

如下就熱處理工藝簡明扼要的概括出12條工藝：
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5 Y% Z5 L3 G+ {1 p1,、退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的溫度（可查閱有關(guān)材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻,。
意圖：1.降低硬度,，提高塑性,，改進(jìn)切削加工性能；2.細(xì)化晶粒,，改進(jìn)力學(xué)性能,，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷,、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于合金不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼,、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料,；2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火 ,。
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2、正火
" ]* Q6 X, h3 }- e5 u0 o操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50℃,，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻,。
意圖：1.降低硬度，提高塑性,，改進(jìn)切削加工性能,；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)性能,，為下一步工序做準(zhǔn)備,；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。
% l5 h* n3 G* u; f8 a) S  R運(yùn)用關(guān)鍵：正火通常作為鍛件,、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于需求不高的低碳的和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件,，也可作為最終熱處理,。關(guān)于通常中、高合金鋼,，空冷可致使徹底或部分淬火,，因而不能作為最終熱處理工序,。

3,、淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,，保溫一段時刻，然后在水,、硝鹽,、油、或空氣中疾速冷卻,。
1 d) h& a0 P5 u) J& u意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體組織,，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時,，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,，以提高耐磨性和耐蝕性。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.普遍用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼,；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力,，但會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度,，故要進(jìn)行回火以得到較好的組織力學(xué)性能,。

% i' O' o" `2 L% O& F4、回火
% E2 ~! V# v0 _% U, s3 X操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度,，經(jīng)保溫后,，在空氣或油、熱水,、水中冷卻,。
意圖：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂,；2.調(diào)整硬度,，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力學(xué)性能,；3.穩(wěn)定工件尺度,。
/ r6 G; j2 T0 s+ L# ?運(yùn)用關(guān)鍵：1.為保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌性的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火,；以保持高的沖擊韌度和塑性為主,，又有滿足的強(qiáng)度時用高溫回火；2.通常鋼盡量避免在230~280℃,、不銹鋼在400~450℃之間回火,，因?yàn)檫@時會發(fā)生一次回火脆性。
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0 m* m. F+ [5 ?$ l' v5,、調(diào)質(zhì)
操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),，將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火,，然后在400~720℃的溫度下進(jìn)行回火,。
) g! n+ F. H2 @9 U& T" m意圖：1.改進(jìn)切削加工性能,，提高加工外表光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂,；3.取得杰出的組織力學(xué)性能,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和高速鋼,；2. 不只能夠作為各種較為重要工序的最終熱處理,，并且還能夠作為某些精密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理,，以減小變形,。

6、時效
* n) U3 R' z# l% o操作方法：將鋼件加熱到80~200℃,，保溫5~20小時或更長時間,，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
6 P; X6 [7 e- Z$ C; K9 o' P: v! P$ n意圖：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,，減小時效或長時間的變形,；2.減小淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺度,。
+ T. \& g6 k( b# I2 K, X# z/ J運(yùn)用關(guān)鍵：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種,；2.常用于需求形狀不再發(fā)生變化的精密工件，如精密絲杠,、床身機(jī)箱等,。
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7、冷處理
9 X  A2 h; A7 q  y1 `( |操作方法：將淬火后的鋼件,，在低溫介質(zhì)（如干冰,、液氮）中冷卻到－60～－80℃或更低，溫度均勻后取出均溫到室溫,。
: Y) A7 E9 j  ]# u' M7 w2 H: m, ^意圖：1．使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,，然后提高鋼件的硬度、強(qiáng)度,、耐磨性和疲勞極限,；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ，以保持鋼件的形狀和尺度,。
; ~/ I3 i4 I* m/ `0 X$ h* [9 P運(yùn)用關(guān)鍵：1．鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處理,，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力,；2．冷處理首要適用于合金鋼制的精密刀具,、量具和精密零件。
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8,、火焰加熱外表淬火
2 n( z& _. h6 E, S3 a" _* E0 M操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰,，噴射到鋼件外表上,，疾速加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻,。
+ `) r, u- E9 M意圖：提高鋼件外表硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，心部仍保持一定的韌性,。
! N0 \) A" |5 v: ~! d運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm,；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件,。
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9、感應(yīng)加熱外表淬火
操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中,，使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流,，在極短的時刻內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻,。
! u7 ^2 H4 H& d( C: g# @9 q意圖：提高鋼件外表硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持一定的韌性,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼和中碳合金不銹鋼制件,；2． 因?yàn)橼叿蛐��?yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1～2mm,，中頻淬火通常為3～5mm,，高頻淬火通常大于10mm。
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10,、滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,，加熱至900～950℃并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層,。
* \: k7 `. [  D, T' c, a7 Q意圖：提高鋼件外表硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持一定的韌性,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件,，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后有必要進(jìn)行淬火,，使外表得到所需的馬氏體,，以達(dá)到滲碳的意圖。
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; |( u9 H. M) w7 L$ h11,、氮化
操作方法：利用在500～600℃時氨氣分化出來的活性氮原子,，使鋼件外表富含氮原子，構(gòu)成氮化層,。
+ S* X0 Z8 M( h2 R8 h6 V( O意圖：提高鋼件外表的硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕性能。
運(yùn)用關(guān)鍵：多用于富含鋁,、鉻,、鉬等合金元素的中碳合金不銹鋼，以及碳鋼和鑄鐵,，通常氮化層深度為0.025～0.8mm,。

  o: ]9 |& r$ V& l6 C- n12、氮碳共滲
) ?; \8 k. v5 e( \( }2 ]操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮,。
% D' f; B. I/ ]/ H' c+ u0 j2 h意圖：提高鋼件外表的硬度,、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕性能,。
5 r, G. [1 X+ e運(yùn)用關(guān)鍵：（1）多用于低碳鋼,、低合金不銹鋼以及結(jié)構(gòu)鋼制件，通常氮化層深0.02～3mm,；（2）氮化后還要淬火和低溫回火,。

; y' q+ B" C' @/ m) J

南洛新樂恒

這些都看過，但記不住,，理解不了,，不能用到具體的工作中

Joelay90

老是記不住~

llh2253

在熱處理車間待上幾個月，準(zhǔn)保能記�,�,！

eddyjay

不錯

遠(yuǎn)祥

其中對于機(jī)械設(shè)計(jì)而言，調(diào)質(zhì)算是最常用的方式了,。

醉翁之意不在酒

學(xué)習(xí)了,。。非常好

瑞香

確實(shí)老是記不住

青梅煮茶

挺不錯的,，值得一看

武漢老虎

因?yàn)橼叿蛐��?yīng),，高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm,，高頻淬火通常大于10mm,錯了