12條實(shí)用的熱處理工藝概括

Insigne

如下就熱處理工藝簡明扼要的概括出12條工藝：

1,、退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的溫度（可查閱有關(guān)材料）后,，通常隨爐溫緩慢冷卻。
* s; S8 l! Q0 }! k- R意圖：1.降低硬度,，提高塑性,，改進(jìn)切削加工性能,；2.細(xì)化晶粒,，改進(jìn)力學(xué)性能,，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷,、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力,。
9 s0 o; G0 a- O8 G( s" _運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于合金不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼,、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料,；2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火 ,。
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' P  y5 {. _6 s6 Y4 [+ B+ n+ T2、正火
' O5 F% F! {. p: u) ?操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50℃,，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻,。
/ |- F' w4 ^" U1 _& `意圖：1.降低硬度，提高塑性,，改進(jìn)切削加工性能,；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)性能,，為下一步工序做準(zhǔn)備,；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。
運(yùn)用關(guān)鍵：正火通常作為鍛件,、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于需求不高的低碳的和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件,，也可作為最終熱處理,。關(guān)于通常中、高合金鋼,，空冷可致使徹底或部分淬火,，因而不能作為最終熱處理工序。

" k7 v) o" S( W3,、淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,，保溫一段時刻，然后在水,、硝鹽,、油、或空氣中疾速冷卻,。
意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體組織,，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼,、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,，以提高耐磨性和耐蝕性,。
& I( M! e) j0 v運(yùn)用關(guān)鍵：1.普遍用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力,，但會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度,，故要進(jìn)行回火以得到較好的組織力學(xué)性能,。

4、回火
操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度,，經(jīng)保溫后,，在空氣或油、熱水,、水中冷卻,。
7 Q/ U/ P$ b* |( ?5 A意圖：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂,；2.調(diào)整硬度,，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力學(xué)性能,；3.穩(wěn)定工件尺度,。
$ I" |/ a) w8 ^2 k+ u運(yùn)用關(guān)鍵：1.為保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌性的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火,；以保持高的沖擊韌度和塑性為主,，又有滿足的強(qiáng)度時用高溫回火；2.通常鋼盡量避免在230~280℃,、不銹鋼在400~450℃之間回火,，因?yàn)檫@時會發(fā)生一次回火脆性。

5,、調(diào)質(zhì)
. m/ D1 c6 W; {/ \操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),，將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火,，然后在400~720℃的溫度下進(jìn)行回火,。
8 e; {# m* _( t. Z* X3 `6 q意圖：1.改進(jìn)切削加工性能，提高加工外表光潔程度,；2.減小淬火時的變形和開裂,；3.取得杰出的組織力學(xué)性能。
/ @8 ?" s* k; W$ W: U運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金不銹鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼和高速鋼,；2. 不只能夠作為各種較為重要工序的最終熱處理,，并且還能夠作為某些精密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理,，以減小變形,。
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6、時效
2 t/ I+ L* N" H3 o. r, u" B( C# k操作方法：將鋼件加熱到80~200℃,，保溫5~20小時或更長時間,，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
意圖：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,，減小時效或長時間的變形,；2.減小淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺度,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種,；2.常用于需求形狀不再發(fā)生變化的精密工件，如精密絲杠,、床身機(jī)箱等,。
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7、冷處理
操作方法：將淬火后的鋼件,，在低溫介質(zhì)（如干冰,、液氮）中冷卻到－60～－80℃或更低，溫度均勻后取出均溫到室溫,。
意圖：1．使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,，然后提高鋼件的硬度、強(qiáng)度,、耐磨性和疲勞極限,；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ，以保持鋼件的形狀和尺度,。
& Z" a1 Q% F. l/ a5 g; @3 {運(yùn)用關(guān)鍵：1．鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處理,，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力,；2．冷處理首要適用于合金鋼制的精密刀具,、量具和精密零件。

8,、火焰加熱外表淬火
, Y4 a" B0 Q9 C5 }. \4 A操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰,，噴射到鋼件外表上，疾速加熱,，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻,。
9 y8 a. q" q+ O+ \意圖：提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持一定的韌性,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼制件,，通常淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件,。
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9 i9 t' O* H. F7 L  ~9,、感應(yīng)加熱外表淬火
操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流,，在極短的時刻內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻,。
. ]0 N1 x9 `- ?/ W* k意圖：提高鋼件外表硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持一定的韌性,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼和中碳合金不銹鋼制件,；2． 因?yàn)橼叿蛐��?yīng),，高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1～2mm,，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm,。

, G. C% W) N" Y. f- n6 @$ {10,、滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950℃并保溫,，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層,。
' n# D* W# Q& x) q/ b4 ?/ c. {  S意圖：提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，心部保持一定的韌性,。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm,；2．滲碳后有必要進(jìn)行淬火,，使外表得到所需的馬氏體，以達(dá)到滲碳的意圖,。

11,、氮化
操作方法：利用在500～600℃時氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表富含氮原子,，構(gòu)成氮化層,。
0 W, p8 U( V7 N! e意圖：提高鋼件外表的硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕性能,。
運(yùn)用關(guān)鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金不銹鋼,，以及碳鋼和鑄鐵,，通常氮化層深度為0.025～0.8mm。

12,、氮碳共滲
( h9 ~1 m  p6 c' ^6 N8 F4 z操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮,。
意圖：提高鋼件外表的硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕性能,。
9 `% _& R* x3 N& I運(yùn)用關(guān)鍵：（1）多用于低碳鋼、低合金不銹鋼以及結(jié)構(gòu)鋼制件,，通常氮化層深0.02～3mm,；（2）氮化后還要淬火和低溫回火。

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南洛新樂恒

這些都看過,，但記不住,，理解不了，不能用到具體的工作中

Joelay90

老是記不住~

llh2253

在熱處理車間待上幾個月,，準(zhǔn)保能記�,。�

eddyjay

不錯

遠(yuǎn)祥

其中對于機(jī)械設(shè)計(jì)而言,，調(diào)質(zhì)算是最常用的方式了,。

醉翁之意不在酒

學(xué)習(xí)了。,。非常好

瑞香

確實(shí)老是記不住

青梅煮茶

挺不錯的,，值得一看

武漢老虎

因?yàn)橼叿蛐��?yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1～2mm,，中頻淬火通常為3～5mm,，高頻淬火通常大于10mm,錯了