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數(shù)控機床床身在鑄造和機械加工等工藝過程中,,由于受熱或受力不均勻,,其內(nèi)部都會產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力的存在,,極大地影響了機床床身的尺寸穩(wěn)定性,、剛度,、強度和機械加工性能等,,嚴(yán)重影響著機床的裝配和正常使用,。振動時效技術(shù)是繼熱時效和自然時效后的一項環(huán)保型新技術(shù)�,;舅枷胧峭ㄟ^對應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷,,使工件內(nèi)應(yīng)力釋放,從而使工件殘余應(yīng)力降低,,達(dá)到時效之目的,。6 `( b. G+ Q# d! {- b% E
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* l% p/ Q, Y7 ]# S 本文針對大型數(shù)控機床床身的特點,進行了大型數(shù)控機床床身振動時效機理,、振動時效工藝和振動時效效果的研究,,得到了大型數(shù)控機床床身振動時效工藝的工藝規(guī)范,提高了機床床身的尺寸穩(wěn)定性,、剛度,、強度和機械加工性能等。
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& x) X& n+ E4 {# @8 Y7 r; U& \# w* u 1 數(shù)控機床床身振動時效機理 5 ~& G m4 B1 S$ p& Z }8 C7 c
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從材料的應(yīng)力應(yīng)變特性角度分析,。工程上采用的材料都不是理想的彈性體,,其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷,鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨,,其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中,。振動時效消除殘余應(yīng)力的必要條件是動應(yīng)力(激振力)和殘余應(yīng)力之和大于材料的屈服極限。
, }4 R- n% J1 o- l1 p, V, Z在工件內(nèi)殘余應(yīng)力的高峰值處將產(chǎn)生局部屈服,,引起微小塑性變形,,使得工件內(nèi)部殘余應(yīng)力高峰值降低和殘余應(yīng)力重新均勻分布,,使工件內(nèi)原來不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化;同 時,,由于包辛格效應(yīng),,經(jīng)過一段時間循環(huán)后,工件的屈服極限上升,,直到與所受應(yīng)力相等,,工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形,工件的彈性性能得到強化,,金屬基體達(dá)到強化,,增強了抗變形能力,提高了工件尺寸精度穩(wěn)定性,。
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6 P. Z' f3 n' f8 T& }# ]: V P# N 機床床身的應(yīng)力集中區(qū),,絕大部分是在工件的微觀缺陷區(qū),如位錯,、空位,、夾雜等,引起金屬內(nèi)缺陷區(qū)大量位錯移動,。位錯滑移一開始就相當(dāng)于晶體開始屈服,,工件的自變形就是位錯滑移的結(jié)果。如果有某種方式使易動位錯先滑移,,余下位錯不易滑移,,其最終結(jié)果就可減少構(gòu)件的自變形使尺寸穩(wěn)定。位錯運動一方面產(chǎn)生位錯增殖及亞結(jié)構(gòu)的變化,;另一方面使晶體產(chǎn)生微觀塑性變形,。位錯增殖及亞結(jié)構(gòu)的變化將使金屬發(fā)生強烈的加工硬化,即繼續(xù)塑性變形的抗力增大,,強度大大提高,,從而提高工件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性。而金屬晶體的微觀塑性變形將使高殘余應(yīng)力得以釋放,,消除或降低應(yīng)力集中,,達(dá)到均化應(yīng)力的目的,。
, O- s: d) x. m! O6 ~4 u8 K1 Y 從以上分析可知:當(dāng)工件受到動應(yīng)力的作用時,,在其內(nèi)部激起局部應(yīng)變,應(yīng)力集中越大的區(qū)域產(chǎn)生的應(yīng)變也越大,,結(jié)果耗掉了應(yīng)力峰值,,使應(yīng)力均化并降低。
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2數(shù)控機床床身振動時效工藝 # E6 k! H+ z3 u( Z- _8 r4 b W
3 `1 @ f! j* R0 t. Q( X+ }: _- ` 振動時效的大型數(shù)控機床床身特點如下:. M; `8 |: G! T7 a! F2 X
(1)其機床床身的結(jié)構(gòu)較長,;
/ p- _4 Q( B s9 i2 W: ]6 u(2)機床床身內(nèi)部的加強筋較多,;$ i1 P5 ~7 x7 [
(3)機床床身在鑄造過程中,,導(dǎo)軌面朝下,澆注口和冒口在兩端,;; a6 g- X" D( O
(4)由于機床床身鑄造后變形量較大,,則鑄造時給粗加工留有較大的加工余量。數(shù)控機床的床身為鑄件,,由于機床床身在鑄造及粗加工后,,存在有殘余應(yīng)力,且殘余應(yīng)力不穩(wěn)定性,,造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布,,使工件產(chǎn)生變形,影響機床精度,,因此需要在粗加工后進行振動時效處理消除殘余應(yīng)力,。9 R2 ]! A$ p- V) I
振動時效是基于諧波共振原理。在振動時效過程中工件處在外部激振器激振力的持續(xù)作用下,,零件處于“受迫振動”時的一個特殊狀態(tài),,即在激振器所產(chǎn)生的周期性外力的作用下使零件產(chǎn)生共振,從而使工件的殘余應(yīng)力得到部分消除和均布,,從而達(dá)到時效的目的,。: }9 j S1 f6 g
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$ |; O& ?1 l7 h& Q2 q8 g' ZHK振動時效消除機床導(dǎo)軌應(yīng)力 c9 `3 [! o9 U% g. N( z- V j
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振動時效工藝方案的確定包括以下6個方面的內(nèi)容: (1)支撐點的選擇; (2)激振點的選擇,; (3)傳感器安放位置,; (4)主振頻率的確定; (5)激振力的大�,�,; (6)振動時間的確定。 ; L- X6 A- R9 `( j
9 D6 T s A4 l1 K/ Z 2.1支撐點的選擇 ! o' h3 ], l2 U) U |; a
機床床身的支撐選用4個橡膠墊作支撐,,支撐點選擇在機床床身振動的節(jié)線處,。選擇節(jié)線處作支撐點,以避免零件和支撐物在振動時因相互撞擊而消耗能量和產(chǎn)生噪音,,同時可以減小能量,,獲得較大的振幅。其方法是在振動時,,在機床床身的導(dǎo)軌面上拋撒砂子,,砂子聚集處位置為節(jié)線位置,將位置作為支撐點,。 - Y3 P/ f; `# e! a4 ], B$ z5 S/ A
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2.2 激振點和傳感器位置選擇 % h8 ^' L8 ~! @% V# q4 D. R% x6 D
當(dāng)對工件進行振動時,,其振動值最大處稱為波峰。激振器夾持在工件波峰處,這樣激振器即可以最小能量激發(fā)工件產(chǎn)生較大振動,。傳感器放置在另一波峰處有利于振動信號的拾取,,因為傳感器所拾取的信號一般需經(jīng)放大器放大后才能進行后續(xù)處理。圖1所示是將激振器剛性地固定在床頭箱部位一邊的波峰處,,傳感器固定在遠(yuǎn)離激振器且振幅較大的床身靠端部的平面導(dǎo)軌上
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2.3 主振頻率的確定
& Q* h o" G' |* d) B* F 激振頻率的選擇與工件本身的形狀,、重量、材質(zhì)和剛性等因素有關(guān),。機床床身的固有頻率用振動時效設(shè)備的掃頻功能來確定,。在掃頻的過程中,工件有時候會出現(xiàn)幾個共振峰,。在一般情況下,,時效處理應(yīng)選擇在一階亞共振區(qū)進行,亞共振區(qū)是指一階共振峰的前沿,,即最大加速度值的1/3~2/3處,,這一點的頻率就是振動主頻率,這樣不會對工件造成疲勞損傷,,相反還會提高工件的疲勞壽命,。
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2.4激振力的確定
% F4 D% R* B' U, r Q/ E8 ] ?! B 激振力的大小通過調(diào)節(jié)偏心距e獲得,所以振動時效是簡諧激勵下的受迫振動,。機床床身內(nèi)部動應(yīng)力的大小除與激振力的大小有關(guān)外,,還與振型、頻率等有關(guān),,即與機床床身的剛度和振動時的支撐狀態(tài)有關(guān),,也就是說當(dāng)激振頻率和振型為機床床身的某價固有頻率和振型時,才可以發(fā)生共振,,獲得較大振幅,,相應(yīng)的動應(yīng)力也較大,降低殘余應(yīng)力的效果也較好,。根據(jù)振動時效機理,,確定激振力大小的原則是激振器產(chǎn)生的動應(yīng)力的幅值與殘余應(yīng)力之和應(yīng)稍大于機床床身的屈服強度,而動應(yīng)力的值應(yīng)小于疲勞極限,。
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0 ^5 F) i9 J: f& a 3 結(jié)束語
1 E$ R7 X% P# x2 V# w( R* _ 利用振動時效消除機床床身鑄件殘余應(yīng)力長期實踐表明,,振動時效能有效地消除和均化機床床身的殘余應(yīng)力,并取得明顯的效果,;振動時效工藝大大縮短了機床床身的制造時間,,提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,解決了制造過程的變形問題,,提高了機械制造質(zhì)量,。 3 y( i2 v' h/ a2 f
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