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1,、在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位,、沖床臺面,、SPM（每分鐘沖次）,、送料方向、送料高度,、模厚要求,、材料利用率、模具使用壽命,。
1 c1 e$ c) u# W5 n2,、在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析,，主要考慮材料的變薄率,，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料,，可以在預(yù)拉伸后再進(jìn)行退火,，用高頻退火機(jī)，變薄率可以接受至40%,，在設(shè)計(jì)料帶時(shí),，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考,，空步也是非常重要的,，在模具長度允許的情況下，適當(dāng)留出空步對于試模后的改模幫助是很大的,。 3,、料帶設(shè)計(jì)是對制品成型工藝的分析,，基本上決定了模具是否成功。 2 I. y t) V0 }/ p
4,、在連續(xù)模具設(shè)計(jì)時(shí),，抬料設(shè)計(jì)非常重要，如果升料桿不能將整個(gè)料帶升起,，就無法進(jìn)行自動化連續(xù)生產(chǎn),。 / A$ s% w' b9 E; q" u% p9 o
5、在模具設(shè)計(jì)中,，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD,，TICN， TD時(shí)間需要3-4天）,，特別是拉伸件,，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛,。 6,、在模具設(shè)計(jì)中，對于孔位或公差要求較小的面,，盡可能做可調(diào)鑲件,，便于在試模及生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)，以便容易達(dá)到,，零件的尺寸要求,，要上下模具同時(shí)時(shí)做可調(diào)鑲件。對于字嘜,，要求在沖床上可拆,，不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間。 7,、設(shè)計(jì)氮?dú)鈴椈蓵r(shí),，根據(jù)CAE分析的壓力來設(shè)計(jì)，不要設(shè)計(jì)過大的氮?dú)鈴椈�,，防止產(chǎn)品破裂,。通常情況是：壓力小，產(chǎn)品起皺,，壓力大,，產(chǎn)品破裂。解決產(chǎn)品起皺,，可以采用局部增加拉延筋的方法,，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺 8,、 第一次試模時(shí),，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時(shí),，一定要用 保險(xiǎn)絲試料位厚度,，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好,。拉延筋請使用活動鑲件,，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。 ' m8 ]0 b, d$ M$ y0 n5 b
9,、 試模時(shí),，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測量,， 或送去CMM做3D報(bào)告,，否則沒有意義。 10,、紅丹一定要配好,，貼合率達(dá)到80%以上，才可以開剪口,，做CMM報(bào)告,， 或者是基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配好，產(chǎn)品已非常穩(wěn)密,，貼合率可以適當(dāng)降低,。配紅丹是非常重要的事項(xiàng),，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定,，無法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求,。 . I& u* J) M) I" ?+ `& e
11,、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好,，送料調(diào)好,，解決破裂起皺、尺寸公差問題,，在開剪口辦時(shí)基本上改好主要問題,，后面是微調(diào)（模具局部改良）。
, N6 P+ u) h# }/ W! Z( [12,、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下,，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時(shí)直接燒焊，等尺寸OK后再開正式硬料刀口）,。
9 J T2 N; F2 k g( ^ _! g6 d13,、對于3D復(fù)雜的產(chǎn)品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射,，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形,，用CNC打好基準(zhǔn)點(diǎn)位后再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型,。 14,、對于高強(qiáng)度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質(zhì)合金材料,。
3 G+ o# E7 I3 d: R15,、在試模時(shí)，為試?yán)煨Ч�,，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果,，確 定效果后在相應(yīng)位置在活動的拉延筋或活動的麻點(diǎn)陣（就是將一塊鍍件磨成麻點(diǎn)），用來起磨擦阻礙走料,。 7 _+ m6 D& P7 S
16,、折彎較多的零件，調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來調(diào)折彎,。
9 ? t2 ?- y9 {8 }+ t! a) g17,、調(diào)成型角度時(shí)，可以收小折彎時(shí)的R角或移動折線基準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的,。 . }3 J; O; A% D9 K. O: e
18,、調(diào)模時(shí)多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動成型公件,， 墊片一般使用不銹鋼硬片,。（如是客戶不準(zhǔn)用墊片，就等模具調(diào)好后再做新的工件給客戶）
+ `" Q C0 S* @19,、不銹鋼材料的模具成型件,，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD,。 20,、要確定客人正式材料什么時(shí)候到，在試模時(shí),，節(jié)約使用材料,，避免材料不 夠的現(xiàn)象發(fā)生。 ; P1 P% T1 `$ z1 H
21,、連續(xù)模的感應(yīng)器（Sensor）有兩種,，一種是步距感應(yīng)器,，另一種是落料感 應(yīng)器。
1 ~: g9 v0 T+ j/ j, c$ N2 p- Y4 l22,、廢料漏斗的斜度不少于30度,，對于低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。 0 S3 N/ \; C3 i9 p! W
23,、對于受到成型后影響的剪邊線,，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實(shí)現(xiàn),。 - M! S$ A! Q; |; B% K0 p' N8 W
24,、對于多個(gè)基準(zhǔn)孔位，最好采用一次沖孔成型的方法,，避免分步?jīng)_切后影響 精度,。 25、對于試模分析,，一定要對試模后的料帶進(jìn)行分析逐個(gè)工步進(jìn)行分析,，并且 要附上紅丹料帶。 , I6 U4 h' J `5 z4 W$ B4 A
26,、對于產(chǎn)品破裂,，可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料,、增加片桿成型面積,， 開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析,。
% U% }4 z7 M: Y( Q2 v; t! o4 {27,、產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度,，通常在分條時(shí)尺寸為負(fù)公差（負(fù)0.5mm）,并且卷料內(nèi)徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重. 28,、模具加工時(shí)，通常以線割的銷釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn),，而CNC在編程后,，需要 操機(jī)員將兩個(gè)孔的坐標(biāo)給到編程員,，由編程員求角度后,，將程序擺一個(gè)角度后再加工。通常在初次加工模板時(shí)是碰邊加工不需要求角度,。 ; Z8 `7 t5 y) P+ R6 ^" i
29,、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%,，材料越厚,，間隙比例越大,。 30、五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下,，可以通過整形來實(shí)現(xiàn),，包括梅花樁， 再次拍平,，簡易沖孔等等修披鋒,。 以上是一些在實(shí)際沖壓工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望對閱讀到此文的人有幫助,，提高模具的準(zhǔn)期合格率,，減少試模次數(shù)。 9 T3 _9 L, w1 ] R& f
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發(fā)表于 2018-9-12 10:05:25
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