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1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能,、沖床噸位、沖床臺面,、SPM（每分鐘沖次）,、送料方向、送料高度,、模厚要求、材料利用率,、模具使用壽命,。
/ |0 D" {$ v6 \# o8 j9 g2、在設計料帶時,，要同時進行CAE分析,，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下,。特別深拉不銹鋼材料,，可以在預拉伸后再進行退火，用高頻退火機,，變薄率可以接受至40%,，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通,，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考,，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下,，適當留出空步對于試模后的改模幫助是很大的,。 3、料帶設計是對制品成型工藝的分析,，基本上決定了模具是否成功,。
8 H3 S/ v! l) `: q4,、在連續(xù)模具設計時，抬料設計非常重要,，如果升料桿不能將整個料帶升起,，就無法進行自動化連續(xù)生產。 5 k \- J! e: b) F! \
5,、在模具設計中,，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN,， TD時間需要3-4天）,，特別是拉伸件，如果沒有TD,，模具表面會很容易就拉燒起毛,。 6、在模具設計中,，對于孔位或公差要求較小的面,，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節(jié),，以便容易達到,，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件,。對于字嘜,，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間,。 7,、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計,，不要設計過大的氮氣彈簧,，防止產品破裂。通常情況是：壓力小,，產品起皺,，壓力大，產品破裂,。解決產品起皺,，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材,，再拉伸,，來減少起皺 8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下,，對于有拉伸工序時,，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模,，刀口一定要先對好,。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調節(jié)拉延筋的高度,。 2 ?' _. c- \, `$ n" p3 d
9,、 試模時，基準孔,、基準面一定要模具配好后再將產品放在檢具上測量,， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義,。 10,、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上,，才可以開剪口,，做CMM報告， 或者是基準孔基準面已配好,，產品已非常穩(wěn)密,，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項,，否則產品不穩(wěn)定,，無法進行后期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求,。 4 L( t5 H# j' Z4 \" Q4 T
11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦,，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好,，送料調好，解決破裂起皺,、尺寸公差問題,，在開剪口辦時基本上改好主要問題，后面是微調（模具局部改良）,。 6 ^- k0 j% D% R4 \, F" v
12,、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口,，改剪口時直接燒焊,，等尺寸OK后再開正式硬料刀口）。
+ }0 ?5 ?! R. i, [2 V! l' n13、對于3D復雜的產品,，可以采用3D鐳射的方法去鐳射,，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位后再送去3D鐳射,，3D鐳射還要做定位砂型,。 14、對于高強度鋼板,，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料,。
/ A1 b7 X% E" \/ N+ `4 C( J3 i* J15、在試模時,，為試拉伸效果,，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果后在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點）,，用來起磨擦阻礙走料,。
0 B5 g, D, K1 u* P16、折彎較多的零件,，調模時要按工序一步一步來調折彎,。 + E7 \$ f1 D. `, L F5 f# O
17、調成型角度時,，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的,。
* k) _/ \6 R, V; w* b1 Y18、調模時多數采用墊片來調節(jié)成型公的高低,，或者左右前后移動成型公件,， 墊片一般使用不銹鋼硬片。（如是客戶不準用墊片,，就等模具調好后再做新的工件給客戶）
+ i P( w/ k+ n19,、不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD,，要使用（TICN）或稱PVD,。 20、要確定客人正式材料什么時候到,，在試模時,，節(jié)約使用材料，避免材料不 夠的現象發(fā)生,。 0 e% d3 m+ g! `9 _: ?
21,、連續(xù)模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器,，另一種是落料感 應器,。 : \5 z0 z3 a$ B( w% V' a8 Y! H
22,、廢料漏斗的斜度不少于30度，對于低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決,。 $ I2 g9 h9 z O9 N
23,、對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切,，特別位置可以采 用橫切的方式來實現,。 $ A- W9 F1 Y' W5 t
24、對于多個基準孔位,，最好采用一次沖孔成型的方法,，避免分步沖切后影響 精度。 25,、對于試模分析,，一定要對試模后的料帶進行分析逐個工步進行分析，并且 要附上紅丹料帶,。
H& w. @; ?+ J, p& U! B26,、對于產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包,、擠料,、增加片桿成型面積， 開孔等多種方式進行,，在改模之前要進行CAE分析,。 9 o6 H. b4 l- e' v/ L( I
27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種,，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度,，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,并且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重. 28、模具加工時,，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準,，而CNC在編程后，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員,，由編程員求角度后,，將程序擺一個角度后再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度,。
. r7 R+ r `% {0 @29、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）,。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%,，材料越厚，間隙比例越大,。 30,、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下,，可以通過整形來實現，包括梅花樁,， 再次拍平,，簡易沖孔等等修披鋒。 以上是一些在實際沖壓工作中的經驗總結,，希望對閱讀到此文的人有幫助,，提高模具的準期合格率，減少試模次數,。 5 j4 z" N$ V) J* t/ A `/ b
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發(fā)表于 2018-9-12 10:05:25
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