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標(biāo)題:
常見(jiàn)焊縫缺陷的修補(bǔ)方法
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作者:
遠(yuǎn)祥
時(shí)間:
2018-9-28 07:15
標(biāo)題:
常見(jiàn)焊縫缺陷的修補(bǔ)方法
目前,,產(chǎn)品焊接的方法普遍使用手工鎢極氬弧焊,、CO2氣體保護(hù)焊,、焊條電弧焊、埋弧焊,、熔化極氣體保護(hù)焊等,而對(duì)焊縫缺陷返修一般采用焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊,。因?yàn)檫@兩種焊接方法雖然焊接速度慢,,卻焊縫的質(zhì)量高,但必須由焊接技能高的焊工擔(dān)任,,才能出色完成返修任務(wù),,還必須掌握一些返修知識(shí)。
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焊前準(zhǔn)備
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1,、任何需要返修焊補(bǔ)的地方,,首先清理干凈,,包括附近區(qū)域;將受熱有影響的零件(如橡膠件,、塑料件等)拆下,。
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2、根據(jù)焊接檢驗(yàn)結(jié)果,,確定返修部位,,采取適當(dāng)?shù)姆椒ǎǔS门傧鳌⒛ハ鞯龋┤コ毕�,,注意每次刨削不要太厚,,通�?~3mm,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,。缺陷為裂紋時(shí),,在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩段鉆至裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)的母材。
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3,、應(yīng)將刨槽開(kāi)成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀,,刨削后,必須打磨氧化皮,、滲碳層,、殘?jiān)龋冻鼋饘俟鉂�,,坡口底�?yīng)顯U形,,不能有溝槽等死角。對(duì)于裂紋,、氣孔等缺陷,,常用磁粉或著色檢查并確認(rèn)已全部清除干凈。
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4,、焊材的選擇,,焊材采購(gòu)必須有出廠合格證,返修補(bǔ)焊時(shí)所選焊條(焊絲)不宜太粗,,焊條≤φ4.0mm,焊絲≤φ2.4mm,焊材要按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格烘干處理,,放入保溫筒內(nèi),隨用隨�,�,;嚴(yán)格管理制度,同批焊條不得連續(xù)烘干兩次,。
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5,、在特殊天氣(如冬天),要作好保溫措施,。
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施焊操作
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1,、焊前預(yù)熱,,補(bǔ)焊前對(duì)坡口及150~200mm范圍內(nèi)預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)被焊材料,、部位及具體情況而定,,盡量預(yù)熱溫度上升均勻,層間溫度不得低于預(yù)熱溫度,。
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2,、焊接熱量輸入,通常要遵守經(jīng)過(guò)評(píng)定驗(yàn)證了的焊接工藝和返修指導(dǎo)書(shū),,嚴(yán)格控制焊接熱量的輸入,。
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3.焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,,多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭,,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在100mm以上,焊補(bǔ)長(zhǎng)度小于500mm時(shí),,可從中部起弧,,并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm,。如長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)采用分段退焊法,。
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4、操作時(shí)的注意事項(xiàng),,施焊操作容易再次出現(xiàn)夾渣,、未熔合、氣孔,、咬邊等,,產(chǎn)生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當(dāng),、運(yùn)條方法不合適等造成,,防止方法是適當(dāng)加大焊接電流,寬坡口時(shí)應(yīng)采用多層多道焊接,,宜采用月牙形運(yùn)條法,,焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍作停留,,以達(dá)到充分熔合,,并使焊縫兩側(cè)高中間低,防止焊出中間高兩側(cè)低有死角的焊縫,。
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5,、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊,稍不留神,,就出現(xiàn)密集型氣孔,,主要是起(引)弧不當(dāng)導(dǎo)致的,,即一起弧就焊接,因?yàn)閯傄茧娀r(shí),,電弧燃燒還不穩(wěn)定,,沒(méi)有形成良好的保護(hù)氣罩,周圍的空氣很容易侵入熔池,,形成氣孔,。正確的操作是:在起弧處或接頭處往前或往后在沒(méi)有焊縫的坡口內(nèi)(或多層焊時(shí)的前一焊道上)劃擦引弧,電弧稍抬高一點(diǎn),,待電弧燃燒穩(wěn)定后再迅速壓低電弧,,運(yùn)動(dòng)到起焊處或接頭處要稍停留一下,待施焊處形成熔再池進(jìn)行正常焊接,。
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6,、補(bǔ)焊大小,返修焊縫特別講究表面質(zhì)量,,不能有咬邊,、返修焊縫不能少于兩層、焊縫長(zhǎng)度不能小于100mm,,要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致,,要圓滑過(guò)渡。
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7,、焊后熱處理,,返修后的焊縫一般要作焊后熱處理,加熱溫度上升要均勻,,加熱溫度要根據(jù)材料不同而不同,,常用材料通常約350℃,保溫1~1.5h,再緩冷,。
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8.修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,,如因故需中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱,、保溫措施,、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測(cè),,確認(rèn)無(wú)裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊,。
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9、同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次,。對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施,,重新制定修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。?
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10,、返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告,,以供工程驗(yàn)收及存檔。
作者:
追夢(mèng)2012y
時(shí)間:
2018-10-9 11:06
學(xué)習(xí)了
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