常見焊縫缺陷的修補(bǔ)方法

遠(yuǎn)祥

目前,，產(chǎn)品焊接的方法普遍使用手工鎢極氬弧焊,、CO2氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊,、埋弧焊,、熔化極氣體保護(hù)焊等，而對焊縫缺陷返修一般采用焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊,。因?yàn)檫@兩種焊接方法雖然焊接速度慢,，卻焊縫的質(zhì)量高,，但必須由焊接技能高的焊工擔(dān)任，才能出色完成返修任務(wù),，還必須掌握一些返修知識(shí),。
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焊前準(zhǔn)備

1、任何需要返修焊補(bǔ)的地方,，首先清理干凈，包括附近區(qū)域,；將受熱有影響的零件（如橡膠件,、塑料件等）拆下。
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$ Y) v" Z- I3 `  ~2,、根據(jù)焊接檢驗(yàn)結(jié)果,，確定返修部位，采取適當(dāng)?shù)姆椒ǎǔＳ门傧�,、磨削等）去除缺陷,，注意每次刨削不要太厚，通�?～3mm,，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,。缺陷為裂紋時(shí)，在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩段鉆至裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50mm長的母材,。

3、應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀,，刨削后,，必須打磨氧化皮、滲碳層,、殘?jiān)���,，露出金屬光澤，坡口底�?yīng)顯U形,，不能有溝槽等死角,。對于裂紋、氣孔等缺陷,，常用磁粉或著色檢查并確認(rèn)已全部清除干凈,。
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, C' E& Z5 b3 a% m, C7 W9 O4、焊材的選擇,，焊材采購必須有出廠合格證,，返修補(bǔ)焊時(shí)所選焊條（焊絲）不宜太粗，焊條≤φ4.0mm,焊絲≤φ2.4mm,焊材要按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格烘干處理,，放入保溫筒內(nèi),，隨用隨�,。粐�(yán)格管理制度,，同批焊條不得連續(xù)烘干兩次,。
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& L+ ]5 a+ F, L8 S5、在特殊天氣（如冬天）,，要作好保溫措施,。
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4 h6 X! z& c4 ~5 U- W. h8 ^施焊操作

( e* k8 O! f/ d8 F1、焊前預(yù)熱,，補(bǔ)焊前對坡口及150～200mm范圍內(nèi)預(yù)熱,，預(yù)熱溫度應(yīng)被焊材料、部位及具體情況而定,，盡量預(yù)熱溫度上升均勻,，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

2,、焊接熱量輸入,，通常要遵守經(jīng)過評定驗(yàn)證了的焊接工藝和返修指導(dǎo)書，嚴(yán)格控制焊接熱量的輸入,。

. k  `; b" @3 t2 O: }8 f$ K3.焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開接頭,，焊縫長度應(yīng)在100mm以上,，焊補(bǔ)長度小于500mm時(shí)，可從中部起弧,，并采用逆向焊接法,。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時(shí)應(yīng)采用分段退焊法,。

4,、操作時(shí)的注意事項(xiàng)，施焊操作容易再次出現(xiàn)夾渣,、未熔合,、氣孔、咬邊等,，產(chǎn)生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小,、焊條角度不當(dāng)、運(yùn)條方法不合適等造成,，防止方法是適當(dāng)加大焊接電流,，寬坡口時(shí)應(yīng)采用多層多道焊接，宜采用月牙形運(yùn)條法,，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍作停留,，以達(dá)到充分熔合,，并使焊縫兩側(cè)高中間低，防止焊出中間高兩側(cè)低有死角的焊縫,。
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1 [$ i$ ^' T/ h, ]0 F9 D/ n& ^5,、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊，稍不留神,，就出現(xiàn)密集型氣孔,，主要是起（引）弧不當(dāng)導(dǎo)致的，即一起弧就焊接,，因?yàn)閯傄�燃電弧時(shí),，電弧燃燒還不穩(wěn)定，沒有形成良好的保護(hù)氣罩,，周圍的空氣很容易侵入熔池,，形成氣孔。正確的操作是：在起弧處或接頭處往前或往后在沒有焊縫的坡口內(nèi)（或多層焊時(shí)的前一焊道上）劃擦引弧,，電弧稍抬高一點(diǎn),，待電弧燃燒穩(wěn)定后再迅速壓低電弧，運(yùn)動(dòng)到起焊處或接頭處要稍停留一下,，待施焊處形成熔再池進(jìn)行正常焊接,。
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4 a5 r  b  L. C' h9 V6、補(bǔ)焊大小,，返修焊縫特別講究表面質(zhì)量,，不能有咬邊、返修焊縫不能少于兩層,、焊縫長度不能小于100mm,，要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致，要圓滑過渡,。
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7,、焊后熱處理,，返修后的焊縫一般要作焊后熱處理,，加熱溫度上升要均勻，加熱溫度要根據(jù)材料不同而不同,，常用材料通常約350℃,，保溫1～1.5h,再緩冷。
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8.修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,，如因故需中斷焊接時(shí),，應(yīng)采取后熱、保溫措施,、防止產(chǎn)生裂紋,。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測,，確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。
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9,、同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過2次,。對2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施，重新制定修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書,，并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行,。?
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10、返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無損檢驗(yàn)報(bào)告,，以供工程驗(yàn)收及存檔,。

追夢2012y

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