氣割的操作，工藝參數(shù)

遠祥

氣割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時,，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然后噴射氧氣流,，使金屬材料劇烈氧化燃燒,，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口,。氣割用的氧純度應大于99%,；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣,、天然氣或煤氣,。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好,，但成本較高,。

  k2 U# |; D' p+ ~0 W

（1）氣割的工藝參數(shù)

* E9 Y( d5 D! C. _6 c, t

氣割的工藝參數(shù)包括預熱火焰功率、切割氧壓力,、切割速度,、割嘴到工件的距離以及切割傾角等。

①預熱火焰功率預熱火焰功率是影響氣割質(zhì)量的重要參數(shù),。氣割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰,，火焰的強度要適中。應根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預熱火焰,。氣割的預熱時間應根據(jù)割件厚度確定,，表為氣割預熱時間的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

, L6 f  l" W# A: b

②切割氧壓力  切割氧壓力取決于削嘴類型和嘴號,，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力,。切割氧氣壓力過大，易使切口變寬,、粗糙,；壓力過小，使切割過程緩慢,，易造成粘渣,。實際切割中，最佳切割氧壓力可用試放“風線”的辦法來確定,。對所采用的割嘴,，當風線最清晰且長度最長時，切割氧壓力即為合適值,，可獲得最佳的切割效果,。

③切割速度切割速度與工件厚度、割嘴有關,，一般隨工件厚度增大而減慢,。切割速度須與切口內(nèi)金屬的氧化速度相適應。切割速度太慢會使切口上緣局部熔化,，太快則后拖量過大,，甚至割不透。在切割操作時,，切割速度可根據(jù)切口中落下的熔渣火花方向來掌握,，火花呈垂直或稍偏向前方排出時為正常速度。直線切割時,，采用火花稍偏向后方排出的較快速度,。

氧化速度快，排渣能力強,，可以提高切割速度,。切割速度過慢會降低生產(chǎn)效率，影響割口表面質(zhì)量,。機械切割速度比手工切割速度平均可提高20%,。

% j% \+ @) D% n! L. ~

④割嘴到工件的距離  割嘴到工件表面的距離根據(jù)工件厚度及預熱火焰長度來確定。割嘴高度過低會使切口上緣發(fā)生熔塌及增碳,，飛濺物易堵塞割嘴,，甚至引起回火,。割嘴高度過大，熱損失增加,，預熱火焰對切口前緣的加熱作用減弱,，預熱不充分，切割氯流動力下降,，使排渣困難,，影響切割質(zhì)量；同時進入切口的氧純度也降低,，導致后拖量和切口寬度增大,。

  z3 N* c2 `5 Q( v% U& N% a

預熱焰芯應離開工件表面2—4mm。割嘴到工件表面的距離可按下面的表格選取,。
5 \- T6 i0 J, u! ^/ }4 W

⑤切割傾角  割嘴與剖件間的切割傾角影響氣割速度和后拖量,。切割傾角的大小根據(jù)工件厚度確定，工件厚度在30mm以下時,，后傾角為20°—30°,；工件厚度大于30mm時，起割時為5°～10°的前傾角,，割透后剖嘴垂直于工件,，結束時為5°～10°的后傾角，手工曲線切割時,，割嘴垂直于工件。

) [. A: J; G9 S$ v9 T

(2)影響氣割過程的因素

影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度,、流量,、壓力、流速以及火焰功率等,，其中切割氧流起主導作用,。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除,。因此切割氧的純度,、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響,。

( _7 N3 R/ Y3 b6 z' k! ~. E

①切割氧的純度氧氣純度差,，不但切割速度大為降低、切割面粗糙,、切口下緣牯渣,，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99. 5%降低到98%,，切割速度下降25%,，耗氧量增加50%,。一般認為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口,，氧氣純度需達到99.6%,。

! W6 g' ~/ W3 d, @4 O$ i

②切割氧流量  隨著氧流量的增加，切剖速度逐漸增大,。因為在切割氧壓力一定的條件下,，割嘴的切割氧孔徑增大，流量增加而提高了排渣能力．開始時,，隨著氧流量的增大,，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低,。因此對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值,，此時不但切割速度最高，而且切割面質(zhì)量好,。

③切割氧壓力  隨著切割氧壓力的提高,，氧流量相應增加，能夠切割的板厚隨之增大,。但壓力增加到一定值,，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力,，可切割的板厚反而減小,。用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下,，隨著壓力增加,，切割速度提高；但當壓力超過0.3MPa以后,，切割速度反而下降,；再繼續(xù)加大壓力，機械不但切割速度降低,，而且切口加寬,，切口斷面粗糙，用擴散形割嘴氣割時,，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力,，壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量也增大,，所以切割速度比用普通割嘴時有所增加

4 n8 q, ]! C3 y. {- }$ l
" D$ k+ o' ]: {7 o8 I

彭貴飛

感覺吧,，我們家里搞鑄鋼件的老師傅隔那些冒口,，割的是那叫一個漂亮。最厚的割過半米厚的,，那個是做路面錘頭的冒口,。2刀。

meifeng198809

支持樓主,。

平凡yjr