在車床加工中,,零件出現(xiàn)震紋,,估計(jì)干機(jī)加的多多少少都遇見(jiàn)過(guò),,做精車時(shí)還會(huì)經(jīng)常碰到車不出漂亮的外形面,,需要用細(xì)砂紙或許油石悄然打磨一下才可以,。特別是精度高要求后需電鍍,,這時(shí)就需要很小心,不然很容易造成廢品,。 5 j7 m- W- y0 Z' O- I' @
因?yàn)槟茏尞a(chǎn)品出現(xiàn)震紋的要素太多,,我們可以先從一下這些方面入手排查,而且要根據(jù)實(shí)際的工廠情況,,詳細(xì)分析,。判別是否出現(xiàn)“震紋”通常的規(guī)則是:出現(xiàn)橫紋,看上去是間距比較大的螺旋紋路,,之后從10個(gè)方面去分析: 1 B J1 h# s. }1 o
1,、需了解工件是一次加工出來(lái)就出現(xiàn)震紋,還是二次精加工出來(lái)后出現(xiàn)震紋,。
0 I7 Y: [' Y# z( T- w! ]& b) a2,、機(jī)器是不是撞機(jī),如果撞機(jī),,Z軸絲桿,、主軸很容易出現(xiàn)效果,這種情況就會(huì)出現(xiàn)震紋,。
a# }3 W4 V, O" h2 @3 S# E p3,、看一看機(jī)床轉(zhuǎn)速是否屬于合理范圍,同時(shí)順序中將轉(zhuǎn)進(jìn)給改為分進(jìn)給試一下,。(機(jī)床轉(zhuǎn)速大導(dǎo)致轉(zhuǎn)進(jìn)給速度不勻速,,不時(shí)的在加減速,機(jī)床伺服單元以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)如果精度不夠高就容易構(gòu)成波紋),。普通的機(jī)床面板上顯示的就是實(shí)際主軸編碼器所反映的轉(zhuǎn)速,,最直接的就是直接將轉(zhuǎn)進(jìn)給改成分進(jìn)給,如果效果有改善的話那說(shuō)明就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷,。
m2 [3 ~4 P1 ]. m1 \* U4,、加工中心系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的剛性不匹配。 2 N0 i$ [' ]% Y0 D& V; ] B
5,、工件本身或工件的固定剛性,,像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏,,或由于工件外形的原因,、沒(méi)有運(yùn)用合適的工裝夾具進(jìn)行充分固定。
2 w0 l- i. c* e5 x' w' Y4 M6、Z軸絲桿支撐軸承,、背帽松動(dòng)很容易惹起振紋,。
' K( u4 K0 K! m) {/ I7、刀尖圓弧過(guò)大,,刀刃過(guò)寬很容易出現(xiàn)橫紋,,直接換手磨尖刀,可以減低震動(dòng),,或者刀尖磨出過(guò)渡刀刃,。
6 `! d1 H. {! v8 L8、外部的剛性和動(dòng)平衡相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸心質(zhì)量不平衡,,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡向心力的作用而招致振紋的發(fā)作,。特別是在高速加工時(shí)無(wú)法保證動(dòng)平衡影響很大。 % m0 c {1 [) D$ q/ |$ _
9,、切削參數(shù)的選擇包括切削速度,、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等,。 * `( S, s4 ^/ \+ s: Y( U ~0 Q
10,、加工中心機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng)。
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