機(jī)械加工：什么是金屬光整加工技術(shù)

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光整加工技術(shù)的特點(diǎn)

進(jìn)行光整加工的目的,，主要是提高零件的表面質(zhì)量。無論是傳統(tǒng)的光整加工方法,，還是近年來出現(xiàn)的新工藝技術(shù),，都具有以下主要特點(diǎn)：

(1) 光整加工的加工余量小，原則上只是上道工序公差帶寬度的幾分之一,。一般情況下,，只能改善表面質(zhì)量 (減小粗糙度值，消除劃痕,、裂紋和毛刺等),，不影響加工精度。如果余量太大,，不僅生產(chǎn)效率低,，有時(shí)還可能導(dǎo)致工件的原有精度下降；

(2) 光整加工所用機(jī)床設(shè)備不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng),，但磨具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量復(fù)雜,。因?yàn)楣庹�加工是用�?xì)粒度的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓、劃擦的過程,，只要保證磨具與工件加工表面能具有較大的隨機(jī)性接觸,，就能使表面誤差逐步均化到最終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量,；

(3) 光整加工時(shí),，磨具相對(duì)于工件的定位基準(zhǔn)沒有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差,，其精度要靠先行工序來保證,；

(4) 有效地清除鑄件、鍛件和熱處理件的表面的殘?jiān)�,、雜質(zhì)及氧化皮,；

(5) 改善工件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻壓應(yīng)力值 (一般比原值增大 50% 以上),；

(6) 改善工件表面層金相組織狀態(tài),，提高表面顯微硬度，一般提高 6%～20%,，形成一定深度的耐磨損,、抗疲勞的致密金屬層，深度一般提高 4 倍以上,；

(7) 提高工件清潔度,，完成傳動(dòng)件的初期磨損,，改善整機(jī)部分性能指標(biāo),，縮短整機(jī)磨合期 40% 以上,；

(8) 降低工藝成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高生產(chǎn)效率,，無污染，便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn),。

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光整加工技術(shù)分類

% \; I7 u* s8 ~* Y$ j為了保證和提高零件的表面質(zhì)量,，采用光整加工方法作為零件的終加工工序是十分有效的措施。目前光整加工技術(shù)的工藝方法很多,，有不同的分類方法,。若按光整加工的主要功能來分，可分為下面 3 大類：
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& `" p5 ?8 I/ Z; j* z6 i(1) 以降低零件表面粗糙度值為主要目的的光整加工,，如光整磨削,、研磨、珩磨和拋光等,；

(2) 以改善零件表面物理力學(xué)性能為主要目的的光整加工,，如滾壓、噴丸強(qiáng)化,、金剛石壓光和擠孔等,；
(3) 以去除毛刺飛邊、棱邊倒圓等為主要目的的光整加工,，如噴砂,、高溫爆炸、滾磨,、動(dòng)力刷加工等,。若按加工時(shí)能量提供方法來分，有機(jī)械法,、化學(xué)和電化學(xué)法,、熱能作用等幾大類，約 20 多種,。

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光整加工還可分為采用固結(jié)磨料或游離磨料的手工研磨和拋光,，傳統(tǒng)機(jī)械光整加工 ( 磨削,、研磨、拋光和超精加工),，非傳統(tǒng)現(xiàn)代光整加工 ( 離子束拋光,，激光束拋光,，化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光,，磁粒光整加工,，磁流體研磨，磨料流拋光,，超聲波研磨,、拋光，電泳研磨),；復(fù)合非傳統(tǒng)光整加工 ( 化學(xué)機(jī)械拋光,、電化學(xué)超聲波研磨、電火花超聲波研磨,、電化學(xué)機(jī)械光整加工,、電火花電化學(xué)拋光、磁場(chǎng)電化學(xué)光整加工,，其他復(fù)合光整加工) 等,。

張曉剛zxg

高大上，菜鳥學(xué)習(xí)了

韓寒11

光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層,，以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法,，毫克能算是一種吧

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之前認(rèn)為的光整加工僅是表面質(zhì)量的改善 現(xiàn)在知道了 光整加工還和表面形貌 應(yīng)力廠有關(guān)系

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