問題:彈刀過切
, Z- e6 Y4 z+ Z% ^! v+ o0 ?
在加工中,,經(jīng)常會在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過切的現(xiàn)象,如果采用合理的刀具和加工方法,,是可以將彈刀的機會降低的,。 5 ^% c, ^- P9 ^3 P) r- n" A3 n
彈刀位與加工過切 2 n) O# {6 R. X& p- F/ |+ j* k1 s
如下圖所示,A圖是刀具在加工較平坦位置時的狀態(tài),,當加工到B位急停,,準備反向加工時,由于慣性作用,,刀具會產(chǎn)生變形,,從而造成在B位較直身位處彈刀過切。 . t; Z' Y+ e3 O: `9 V2 W
彈刀圖示
) F; Y( D! y3 W* d% ~刀具變形量的關(guān)系式:
0 F& a' y* J' }: g- Q! R 7 }% o1 F* L& h7 W" I# x
由上面公式中,,我們可知,,影響刀具變形的主要因素有三個: L - 裝刀長度 D - 刀具直徑 P - 刀具所受的作用力 L - 裝刀長度 2 v# R: A4 t/ i% G
由公式可知,刀具的變形量與裝刀長度是3次方的關(guān)系,,同樣直徑的刀具,,當長刀增加一倍,其變形量將會增大3倍,。
9 K. c& _0 ^, S6 X. R, Z
在加工時,,盡可能縮短裝刀長度,以減低彈刀風險,。 4 t1 D, U0 x4 P" [& @+ \
D - 刀具直徑 + v! I' V$ H, m- Q
由公式可知,,刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關(guān)系,同樣長度的刀具,,當?shù)毒咧睆綔p少一倍,,其變形量將會增大4倍。
/ u' }% I5 L. k& r
在加工時,,可以的話,,盡可能選擇大直徑刀具或采用加壯刀具來加工,以減低彈刀風險,。(如下右圖所示:A采用熱索和錐頸刀,,B采用加壯刀柄的刀具來加工) 7 q+ \3 ?- P7 l4 Z) F
$ z* H, F' r! G7 Z
P - 刀具所受的作用力 : Z1 Z4 J) z5 Z7 {8 h7 ]- v
由公式可知,刀具的變形量與其在加工中所受的作用力是正比關(guān)系,,減少刀具所受的作用力則可減低彈刀的機會,,可以通過以下方法減少加工中刀具所受的作用力。 " z! W/ F# k, n: e& y9 p
減少作用力分析: 切削是一個剪切變形的過程,,每種材料都有自己的強度(σ),,要使材料分離,外來的強度必須大于材料本身強度,。 σ = F / S σ : 材料的強度 F:作用力 S : 接觸面積 從上公式中可知,,刀具受的作用力(F)與其與工件的接觸面積(S)成正比關(guān)系。要減少刀具所受的作用力就要減少刀具與工件的接觸面積。4 k* b: i/ b0 _* d
4 G$ {; z, H. k. n8 e
減少作用力例子1:
' E+ D. z# G0 \
使用刀路轉(zhuǎn)角功能或加大R位的方法來減少刀具在轉(zhuǎn)角位的負荷,,從而降低彈刀的機率,。 8 @: L- b1 w6 {& {
: T; a. s( v9 i" j2 Q: _
減少作用力例子2: & A! T% K$ S- i/ ~* D* j
在加工較深位置時,可采用較小的進給量和細R角的刀具,,以減少加工中刀具所受的作用力,,以減低彈刀的風險。
# u+ }! ~2 R6 @& d& {
下圖是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同樣深度時,與模料接觸位的比較可知,,采用細R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力,。 2 ?; J2 S! v& U2 M
, J( z8 J6 z c5 A K總結(jié): 9 K4 u. ^) R3 Q0 c8 b# y1 J9 U. z
綜合地運用影響刀具變形的三個有關(guān)因素(裝刀長度、刀具直徑,、切削力),,可以降低彈刀機率,提高加工時間,,得到較好的加工精度和表面粗糙度,。
; {! `2 T0 |4 }7 `+ ] |