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發(fā)表于 2008-7-14 22:12:03
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影響電加工質(zhì)量的因素 / P; Q% @: B0 a% \( {) F
; h% U" `$ ^: `, ~0 x8 i影響加工質(zhì)量的原因很多,，但是大致與電極材料的選擇,、電極制造、電極裝夾找正,、加工規(guī)準(zhǔn)的選5 x0 x5 ^9 M2 ?( x. V
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擇,、操作工藝是否恰當(dāng)有關(guān)。提高效率和成品率,，可以從下面幾點(diǎn)做起,。
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# o, T$ n6 N# _" a正確選擇電極材料
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型腔加工時(shí)，石墨是常用的工具材料,�,？墒怯捎谑钠贩N很多，并不是所有的石墨材料都可作為電加
- C! N. d# ~- Y) S3 n' y* m" s工的工具電極材料,，應(yīng)該使用電加工專用的特種石墨（強(qiáng)度,、高密度,、高純度）。紫銅電極常用于精密的- Z( y2 n |" V! o
中,、小型型腔加工,。在使用鑄造或鍛造制造的紫銅材料做電極時(shí)也要注意材料的疏松、夾層和砂眼都會(huì)產(chǎn)生電( J, M6 x; a [8 h+ E2 D- ^
極的本身缺陷（粗糙,，損耗不均勻,，麻點(diǎn)），致使型腔表面加工不理想,。
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' p9 R7 u- }# W7 w制造電極時(shí)正確選用電極的縮放尺寸 3 \; m- f* c$ G; Z( j) \; z1 p
! B# G; y/ y) W& S8 f5 }要根據(jù)圖紙要求,，正確選用縮放電極尺寸可以幫助你順利完成加工�,？s放尺寸0 G. U* T. U+ ]3 X" A* d' J6 I
要根據(jù)所決定的放電間隙而定,。一般寧肯取理論間隙的正差，即電極的實(shí)際尺0 s7 v4 `. W; P6 A* c' j R7 v
寸要偏小一些,，若放電間隙留小了,，電極做大了，使實(shí)際的加工尺寸% J- `' P0 }, |
超差,，會(huì)產(chǎn)生不必要的加工廢品,。所以在電極尺寸上留有余量，通過調(diào)節(jié)平動(dòng)
7 r8 n* @* U$ C" x4 k最終還是可以保證工件的尺寸要求,。由于最
, n. t* t! I, p終要控制凸凹模具的間隙精度,，因此對(duì)電極縮放尺寸要求是比較嚴(yán)格的，一般較精密的應(yīng)控制在±0.01mm,。
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. J: o8 U! z; J3 B把好電極裝夾,，找正關(guān)
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O: C% B; h) b' W6 w' F( n: Q在校正完水平與垂直，最后緊固時(shí),，往往會(huì)使電極發(fā)生錯(cuò)位,、移動(dòng)，加工時(shí)造成廢品,。因此,，緊固后6 C/ i7 Q1 O5 ^; W
還要不厭其煩地再找正檢查一下，甚至在加工開始進(jìn)行了少量進(jìn)給后,，還需要停機(jī)再查看一下是否正
+ s( z9 P/ X5 E( e/ k4 x確無誤,。因?yàn)殡娀鸹庸ら_始階段是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是需要操作者最精心的時(shí)候,。
0 S1 K$ l& ]! E; D1 a5 W由于電極裝夾不緊,，在加工中松動(dòng)，或找正誤差過大,，是造成廢品的一個(gè)原因,。電極或輔助夾具的微$ B1 ^# Y( n( |% B" K ]
小松動(dòng),，會(huì)給加工深度帶來誤差。有時(shí)在多次重復(fù)加工中,，加工條件相同,，但深度誤差分散性很大，3 X" Y- ]7 O- ]$ t# n2 \
往往也是電極松動(dòng)造成的,。加工過程中夾具發(fā)熱,，也會(huì)使電極松動(dòng)。對(duì)于一些小型單電極,，只用一個(gè)
0 |5 Z t) e& w8 g, G# J螺栓與電極連接固定,，則更容易發(fā)生松動(dòng)，特別是石墨電極采用這種夾固方法 是非常不可靠的,。6 q" j. R9 c, P# Y' V: o2 K
在進(jìn)行型孔加工中,，一般為了減少加工量，都進(jìn)行預(yù)銑或預(yù)鉆,。加工留量越小,，越有利于提高加工速
/ `8 p! F/ n; w' p* N3 ?: N, C7 `度，但也會(huì)給找正帶來困難,，造成廢品的潛在危險(xiǎn)也越大,，多型孔同時(shí)加工的場(chǎng)合更是如此，由于預(yù)! F+ U3 F# n( f3 G# A
銑,、預(yù)鉆孔的尺寸不夠均勻一致，往往多數(shù)孔已經(jīng)找正,，而有一二個(gè)孔略偏,。如果觀察粗略，就有可8 a+ ~+ z0 S) ` O$ |
能加工后個(gè)別型孔留有“黑皮”而造成廢品,。因此在加工初始階段,，一定要停機(jī)查核，確實(shí)無誤后再2 Y0 E, }9 _* f6 O9 I
繼續(xù)加工,。 現(xiàn)在的夾具很多都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,，對(duì)電火花的加工起到了很大的促進(jìn)作用，提高了加工效率,，成品率7 i% u: x" o O9 r3 s5 c# C
減少了產(chǎn)生誤差和發(fā)生機(jī)械錯(cuò)誤的幾率,。) O' L) P8 M2 Q
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要正確選用加工規(guī)準(zhǔn)，了解脈沖電源的工藝規(guī)律 5 H6 P% e8 x. R# A% n, z( X4 f
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掌握脈寬,、脈間,、電流、電壓,、極性等一組電規(guī)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的電極損耗,、加工速度,、放電間隙* Q$ U" j1 L* L
、表面粗糙度以及錐度等工藝效果,，是避免產(chǎn)生廢品,、達(dá)到加工要求的關(guān)鍵。不控制電極損耗就不能4 n* r$ r$ k& Y4 E5 g- q
加工出好的型腔,，控制不好粗糙度和放電間隙,，就不能確定最佳平動(dòng)量，修光型腔側(cè)壁,�,？刂撇粶�(zhǔn)放
2 o: q+ P; b$ c: Y7 a電間隙和粗糙度就加工不出好的型腔。 % `$ c. N' l4 h3 { G! h0 T/ K+ G
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防止由于脈沖電源中電氣元件的影響而造成廢品
( O( i. g6 p4 \/ F* n8 r3 U脈沖電源在維修中由于更換了元器件,，使脈沖參數(shù)發(fā)生改變,，也會(huì)使加工達(dá)不到人們預(yù)期的效果�,；�
& \0 [* d8 c$ U! ^4 n/ ~由于電源中元器件損壞,、擊穿，引起拉弧放電,，也是造成工件嚴(yán)重破壞的原因,。 3 s7 m& P. {: {# ~0 {4 V
% O8 F& D+ {/ |# h7 S, A+ B注意實(shí)際進(jìn)給深度由于電極損耗引起的誤差 / Y4 C, {% k$ V# c2 ]/ ?
9 L- o, Z$ x; e- f+ d! v在進(jìn)行尺寸加工時(shí)，由于電極長度相對(duì)損耗會(huì)使加工深度產(chǎn)生誤差,。而由于規(guī)準(zhǔn)變化的不同,，誤差也
. N7 q0 o" N, ]會(huì)很不一致，往往使實(shí)際加工深度小于圖紙要求,。因此一定要在加工程序中,，計(jì)算、補(bǔ)償上電極損耗6 I4 E6 k6 G( \" b& }) W
量,，或者在半精加工階段停機(jī)進(jìn)行尺寸復(fù)核,，并及時(shí)補(bǔ)償由于電極損耗造成的誤差，然后再轉(zhuǎn)換成最& l4 x! {1 D# d. Q& V- G
后的精加工,。 3 w: u* `! S5 {4 G* {, L
4 X* M( g8 U/ t0 W2 c% J正確控制平動(dòng)量
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0 K8 n- B1 B+ L8 A5 Y型腔或型孔的側(cè)壁修光要靠平動(dòng),，既要達(dá)到一定粗糙度的要求，又要達(dá)到尺寸要求,，需要認(rèn)真確定逐
+ O' y" } l1 ^( O/ z0 K級(jí)轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)時(shí)的平動(dòng)量,。否則有可能還沒達(dá)到修光要求，而尺寸已經(jīng)到限,，或者已經(jīng)修光但還沒有達(dá)
6 ]: c2 B5 `6 }/ e+ S到尺寸要求,。因此，應(yīng)在完成總平動(dòng)量 75%的半精加工段復(fù)核尺寸,，之后再繼續(xù)進(jìn)行精加工,。
5 y( W9 ]7 ]8 J! A+ C& C' \防止型腔在精加工時(shí)產(chǎn)生波紋和黑斑 ; z# J+ V& x$ k5 ]' N4 A' X: |* [
在型腔加工的底部及彎角處,，易出現(xiàn)細(xì)線或魚鱗狀凸起，稱為波紋,。產(chǎn)生的原因有以下幾方面：
7 k/ C# E; [" S q電極損耗的影響：電極材料質(zhì)量差,，方向性不對(duì)，電參數(shù)選擇不當(dāng),，造成粗加工后表面不規(guī)則點(diǎn)狀剝
; d9 v# |+ c3 I: ?: L; b5 A/ a落（石墨電極）和網(wǎng)狀剝落（紫銅電極）,。在平動(dòng)側(cè)面修光后反映在型腔表面上就是“波紋”。 * [; I1 b* C) F+ o( j. O0 q
沖油和排屑的影響：沖油孔開得不合理,，“波紋”就嚴(yán)重,；另外排屑不良，蝕除物堆積在底部轉(zhuǎn)角處或型腔的深處
8 F# Q3 W. w, D4 h+ Q+ e也會(huì)造成致命傷害,，甚至有些只有在試完模之后才會(huì)發(fā)現(xiàn)原來傷害是這樣的不可彌補(bǔ),。
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0 R: a3 b% [: ~" s, v5 A5 d. A2 C讓加工變得更容易控制的方法 |3 q; Y; u% g- Q l9 W
采用較好的石墨電極有些時(shí)候微孔加工甚至不能使用石墨電極，粗加工開始時(shí)用小電流大脈寬,，改善電極表面質(zhì)量,。
7 J- t/ Z2 c. U) Q& L+ o, q( Q然后采用中精加工低損耗的脈沖電源及電參數(shù)。合理選用沖油方式和選用適當(dāng)抬刀措施,。 6 I/ {- n7 O+ O! X9 J6 x, T- J5 L
采用單電極一修正電極工藝,，即粗加工后修正電極，再用平動(dòng)精加工修正,，或采用多電極工藝,。 % C9 i- I9 U) V
精加工留在型腔表面的黑斑常常給最后的加工帶來麻煩。仔細(xì)觀察這部分的表面不平度較周圍其他部- S; f3 N/ r5 K$ \) e
分要差,。這種黑斑常常是由于在精加工時(shí)脈沖能量小,，使積留在間隙中的蝕除物不能及時(shí)排出所致。: p* p- P& |8 w& k' L4 U
因此,，在最后精加工時(shí)要注意控制主軸進(jìn)行靈敏的“抬刀”，不使炭黑滯留而產(chǎn)生黑斑,。
6 d/ L6 E) y) C, h& A注意裝夾在一起的大小電極在放電間隙上的差異（此處主要指?jìng)?cè)面間隙）
! D( L) x/ a) _) w" A8 ^" p# b! i原則上放電間隙應(yīng)不受電極大小的影響,，但在實(shí)際加工中，大電極的加工間隙小,，而小電極加工間隙4 p, Q! q+ c2 |& b, T! ?- d- Z. ?
反而偏大,，一般認(rèn)為是大小電極組裝精度可能不一樣，小電極垂直精度不易裝得象大電極那樣高,，使其投影面積增大,，造成穿孔加工放電間隙擴(kuò)大。小電極在穿孔加工過程中容易產(chǎn)生側(cè)向振動(dòng),，造成放電間隙擴(kuò)大,，使小電極二次放電機(jī)會(huì)增多,，致使其放電間隙擴(kuò)大。6 P1 y4 ^$ z* l0 ]3 c3 [! h* c
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[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:46 編輯 ] |
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發(fā)表于 2008-7-14 21:59:34
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問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
very good
