電火花教材

殺一條血路出來

這個(gè)東西可是好東西啊，只有在有資格看資料的人的手里才能看到。好了不多說了。
能把這個(gè)東西搞定就好像你學(xué)會(huì)了數(shù)控編程一樣只要有機(jī)會(huì)上手，電火花你是拿下了,。

殺一條血路出來

一塊發(fā)上來大家共享下吧,。今天我正好加入社區(qū)一個(gè)月，也是正好升到 少將 軍銜,。心情很不錯(cuò),，翻騰出來一些自己的還有積累別人的經(jīng)驗(yàn)作為不是很貴重的禮物奉獻(xiàn)一下。希望對(duì)大家有所幫助,。
+ v1 x$ _& {3 Z% z1 `4 z) B
[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:47 編輯 ]

殺一條血路出來

影響電加工質(zhì)量的因素

影響加工質(zhì)量的原因很多,，但是大致與電極材料的選擇、電極制造,、電極裝夾找正,、加工規(guī)準(zhǔn)的選

& k9 ~2 M2 o5 O  }) g* u. {  t% r擇、操作工藝是否恰當(dāng)有關(guān),。提高效率和成品率,，可以從下面幾點(diǎn)做起。

正確選擇電極材料
5 e3 H7 f/ p/ w
型腔加工時(shí),，石墨是常用的工具材料,。可是由于石墨的品種很多,，并不是所有的石墨材料都可作為電加
工的工具電極材料,，應(yīng)該使用電加工專用的特種石墨（強(qiáng)度、高密度,、高純度）,。紫銅電極常用于精密的
  T3 S/ k$ |/ ?4 g; a: M$ Q+ L& d中、小型型腔加工,。在使用鑄造或鍛造制造的紫銅材料做電極時(shí)也要注意材料的疏松,、夾層和砂眼都會(huì)產(chǎn)生電
極的本身缺陷（粗糙，損耗不均勻,，麻點(diǎn)）,，致使型腔表面加工不理想。

! Y6 V, p1 H; p4 g6 |* C% U制造電極時(shí)正確選用電極的縮放尺寸

要根據(jù)圖紙要求,，正確選用縮放電極尺寸可以幫助你順利完成加工,。縮放尺寸
* J: G0 P1 r8 I, N7 m: X要根據(jù)所決定的放電間隙而定,。一般寧肯取理論間隙的正差,，即電極的實(shí)際尺
寸要偏小一些，若放電間隙留小了,，電極做大了,，使實(shí)際的加工尺寸
3 F$ j, k& n) o" D$ [9 s1 e超差，會(huì)產(chǎn)生不必要的加工廢品,。所以在電極尺寸上留有余量,，通過調(diào)節(jié)平動(dòng)
最終還是可以保證工件的尺寸要求。由于最
1 \& _! l6 p% p+ k- v- M0 N9 {終要控制凸凹模具的間隙精度,，因此對(duì)電極縮放尺寸要求是比較嚴(yán)格的,，一般較精密的應(yīng)控制在±0.01mm。

把好電極裝夾,，找正關(guān)
  |% B( V6 l+ L7 F9 x! K
在校正完水平與垂直,，最后緊固時(shí)，往往會(huì)使電極發(fā)生錯(cuò)位,、移動(dòng),，加工時(shí)造成廢品。因此,，緊固后
還要不厭其煩地再找正檢查一下,，甚至在加工開始進(jìn)行了少量進(jìn)給后，還需要停機(jī)再查看一下是否正
" M6 R" k" Q2 \確無誤,。因?yàn)殡娀鸹�加工開始階段是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),，也是需要操作者最精心的時(shí)候。
2 z: q" d) A/ }% l& V+ b由于電極裝夾不緊,，在加工中松動(dòng),，或找正誤差過大，是造成廢品的一個(gè)原因,。電極或輔助夾具的微
  d4 }  I% ^5 b$ b  b7 X) i小松動(dòng),，會(huì)給加工深度帶來誤差。有時(shí)在多次重復(fù)加工中,，加工條件相同,，但深度誤差分散性很大，
往往也是電極松動(dòng)造成的,。加工過程中夾具發(fā)熱,，也會(huì)使電極松動(dòng),。對(duì)于一些小型單電極，只用一個(gè)
螺栓與電極連接固定,，則更容易發(fā)生松動(dòng),，特別是石墨電極采用這種夾固方法 是非常不可靠的。
在進(jìn)行型孔加工中,，一般為了減少加工量,，都進(jìn)行預(yù)銑或預(yù)鉆。加工留量越小,，越有利于提高加工速
度,，但也會(huì)給找正帶來困難，造成廢品的潛在危險(xiǎn)也越大,，多型孔同時(shí)加工的場(chǎng)合更是如此,，由于預(yù)
銑、預(yù)鉆孔的尺寸不夠均勻一致,，往往多數(shù)孔已經(jīng)找正,，而有一二個(gè)孔略偏。如果觀察粗略,，就有可
能加工后個(gè)別型孔留有“黑皮”而造成廢品,。因此在加工初始階段，一定要停機(jī)查核,，確實(shí)無誤后再
繼續(xù)加工,。 現(xiàn)在的夾具很多都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，對(duì)電火花的加工起到了很大的促進(jìn)作用,，提高了加工效率,，成品率
' A7 W5 J+ J1 ~減少了產(chǎn)生誤差和發(fā)生機(jī)械錯(cuò)誤的幾率。

要正確選用加工規(guī)準(zhǔn),，了解脈沖電源的工藝規(guī)律

掌握脈寬,、脈間、電流,、電壓,、極性等一組電規(guī)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的電極損耗、加工速度,、放電間隙
,、表面粗糙度以及錐度等工藝效果，是避免產(chǎn)生廢品,、達(dá)到加工要求的關(guān)鍵,。不控制電極損耗就不能
+ X2 m8 r$ ?9 t$ t: u' B  N加工出好的型腔，控制不好粗糙度和放電間隙,，就不能確定最佳平動(dòng)量,，修光型腔側(cè)壁,。控制不準(zhǔn)放
電間隙和粗糙度就加工不出好的型腔,。

. D9 h% `4 Y' r2 Y0 T. W! z1 j/ x防止由于脈沖電源中電氣元件的影響而造成廢品
脈沖電源在維修中由于更換了元器件,，使脈沖參數(shù)發(fā)生改變，也會(huì)使加工達(dá)不到人們預(yù)期的效果,�,；�
0 d' _; r) c9 r7 H) ]由于電源中元器件損壞,、擊穿,，引起拉弧放電，也是造成工件嚴(yán)重破壞的原因,。

, B) N8 ~: e; G& |& g) V; k注意實(shí)際進(jìn)給深度由于電極損耗引起的誤差

在進(jìn)行尺寸加工時(shí),，由于電極長度相對(duì)損耗會(huì)使加工深度產(chǎn)生誤差。而由于規(guī)準(zhǔn)變化的不同,，誤差也
會(huì)很不一致,，往往使實(shí)際加工深度小于圖紙要求。因此一定要在加工程序中,，計(jì)算,、補(bǔ)償上電極損耗
量，或者在半精加工階段停機(jī)進(jìn)行尺寸復(fù)核,，并及時(shí)補(bǔ)償由于電極損耗造成的誤差,，然后再轉(zhuǎn)換成最
. }1 c  ~- e) ]后的精加工。

正確控制平動(dòng)量
2 j+ Z2 G& ?3 N0 r
型腔或型孔的側(cè)壁修光要靠平動(dòng),，既要達(dá)到一定粗糙度的要求,，又要達(dá)到尺寸要求，需要認(rèn)真確定逐
' v  A: Q* U, x( p5 S+ {6 W級(jí)轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)時(shí)的平動(dòng)量,。否則有可能還沒達(dá)到修光要求,，而尺寸已經(jīng)到限，或者已經(jīng)修光但還沒有達(dá)
到尺寸要求,。因此,，應(yīng)在完成總平動(dòng)量 75%的半精加工段復(fù)核尺寸，之后再繼續(xù)進(jìn)行精加工,。
防止型腔在精加工時(shí)產(chǎn)生波紋和黑斑
在型腔加工的底部及彎角處,，易出現(xiàn)細(xì)線或魚鱗狀凸起，稱為波紋,。產(chǎn)生的原因有以下幾方面：
電極損耗的影響：電極材料質(zhì)量差,，方向性不對(duì)，電參數(shù)選擇不當(dāng),，造成粗加工后表面不規(guī)則點(diǎn)狀剝
落（石墨電極）和網(wǎng)狀剝落（紫銅電極）,。在平動(dòng)側(cè)面修光后反映在型腔表面上就是“波紋”,。
沖油和排屑的影響：沖油孔開得不合理，“波紋”就嚴(yán)重,；另外排屑不良,，蝕除物堆積在底部轉(zhuǎn)角處或型腔的深處
也會(huì)造成致命傷害，甚至有些只有在試完模之后才會(huì)發(fā)現(xiàn)原來傷害是這樣的不可彌補(bǔ),。

9 ?4 h1 _2 p5 ]; Z
4 e" [8 ]; n" w, A讓加工變得更容易控制的方法
* _$ m" i: h/ v. Y6 _$ \3 K% z采用較好的石墨電極有些時(shí)候微孔加工甚至不能使用石墨電極,，粗加工開始時(shí)用小電流大脈寬，改善電極表面質(zhì)量,。
然后采用中精加工低損耗的脈沖電源及電參數(shù),。合理選用沖油方式和選用適當(dāng)抬刀措施。
7 t# C1 Y% ~3 ~/ l+ W采用單電極一修正電極工藝,，即粗加工后修正電極,，再用平動(dòng)精加工修正，或采用多電極工藝,。
精加工留在型腔表面的黑斑常常給最后的加工帶來麻煩,。仔細(xì)觀察這部分的表面不平度較周圍其他部
0 `- Z; ^2 a+ f; M3 B分要差。這種黑斑常常是由于在精加工時(shí)脈沖能量小,，使積留在間隙中的蝕除物不能及時(shí)排出所致,。
% A( v1 \9 r6 X因此，在最后精加工時(shí)要注意控制主軸進(jìn)行靈敏的“抬刀”,，不使炭黑滯留而產(chǎn)生黑斑,。
( p& ^+ d- L: Z. v8 i5 ?4 ^注意裝夾在一起的大小電極在放電間隙上的差異（此處主要指側(cè)面間隙）
原則上放電間隙應(yīng)不受電極大小的影響，但在實(shí)際加工中,，大電極的加工間隙小,，而小電極加工間隙
反而偏大，一般認(rèn)為是大小電極組裝精度可能不一樣,，小電極垂直精度不易裝得象大電極那樣高,，使其投影面積增大，造成穿孔加工放電間隙擴(kuò)大,。小電極在穿孔加工過程中容易產(chǎn)生側(cè)向振動(dòng),，造成放電間隙擴(kuò)大，使小電極二次放電機(jī)會(huì)增多,，致使其放電間隙擴(kuò)大,。
) K! @2 c9 k6 U  ^2 T
7 B# I4 Q) K( z8 W1 @/ u[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:46 編輯 ]

殺一條血路出來

1.防止硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋

0 L2 M$ s, Z" W; ~8 l/ R由于硬質(zhì)合金是粉末冶金材料，它的導(dǎo)熱率低,。過大的脈沖能量和長時(shí)間持續(xù)的電流作用,，都會(huì)使加

: u: j% C+ f8 s  x6 P6 p工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀裂紋。因此,，要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬,、大電流加工,。

一般宜采用窄脈寬（50μs 以下）高峰值電流，短促的瞬時(shí)高溫使加工表面熱影響層較淺,，避免裂紋

6 _9 J7 |1 N7 `1 [發(fā)生,。

% A+ A7 y0 m+ ^. q( i/ F  G2.防止在型孔加工中產(chǎn)生“放炮”

7 I! r0 [* }$ Q4 M9 n( e6 J: l在加工過程中產(chǎn)生的氣體，集聚在電極下端或油杯內(nèi)部,，當(dāng)氣體受到電火花引燃時(shí),，就會(huì)象“放炮”

一樣沖破阻力而排出，這時(shí)很容易使電極與凹模錯(cuò)位,，影響加工質(zhì)量,，甚至報(bào)廢。這種情況在抽油加

工時(shí)更易發(fā)生,。因此,，在使用油杯進(jìn)行型孔加工時(shí),，要特別注意排氣,，適當(dāng)抬刀或者在油杯頂部周圍

& |# E. T+ N! e+ Q) j開出氣槽、排氣孔,，以利排出積聚的氣體,。
. r, o' R; J' |% _$ s7 g& ^9 T5 F' A
3.注意熱變形引起的電極與工件位移
" K2 r/ E/ p4 a' {$ d; }
% f: E( c0 p$ U  N1 a' k( j在使用薄型的紫銅電極時(shí)，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產(chǎn)生異常,。另外值得注意的是停機(jī)后,，由于人為的因素，使電極與工件發(fā)生位移,。在開機(jī)時(shí),，又沒注意電極與工件的相對(duì)位置，常常會(huì)使接近加工好的工件報(bào)廢,。
0 a7 v+ M( q7 F& e
/ G& d1 ~( c, E) ?( l4.注意主軸剛性和工作液對(duì)放電間隙的影響
' _5 q$ C8 D4 x% y' N. S
% H9 K  j6 E# N# F; v# |( e電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中,，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次
4 k) x5 T$ O. N; x9 p- m) D
放電的結(jié)果使已加工過的表面再次電蝕,，在凹模的上口電極進(jìn)口處,，二次放電機(jī)會(huì)就更多一些，這樣
1 I! n- I( _* ^% {5 o5 q( K3 x
$ b. Y, k8 i, e! g1 }5 A" q就形成了錐度,。電火花加工的錐度一般在 4′～ 6′之間,。二次放電越多，錐度越大,。為了減小錐度
2 h' v/ H) c$ v* a! N* h* h* L
,，首先要保持主軸頭的穩(wěn)定性，避免電極不必要的反復(fù)提升,。調(diào)節(jié)好沖,、抽油壓力,，選擇好適當(dāng)?shù)碾?font class="jammer">; R% L7 k% i/ Z3 N7 R

參數(shù)，使主軸伺服處于最佳狀態(tài),，既不過于靈敏,，也不遲鈍，都可減少錐度,。在加工深孔中為了減少

二次放電造成錐度超差,，常采用抽油加工或短電極的辦法。

9 t! ]9 ^' |2 {5.要密切注視和防止電弧燒傷

; G0 D' q" l! V: Q- `0 M加工過程中局部電蝕物密度過高,，排屑不良,，放電通道、放電點(diǎn)不能正常轉(zhuǎn)移,，將使工具工件局部放

電點(diǎn)溫度升高,，產(chǎn)生積炭結(jié)焦，引起惡性循環(huán),，使放電點(diǎn)更加固定集中,，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定電弧，使工具工
! n5 o* Y4 L. h  F) y
件表面積炭燒傷,。

防止辦法是增大脈間及加大沖油,，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件,。發(fā)現(xiàn)加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)就采

取措施,，防止轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定電弧。


) D* b, J2 ~1 J' l. a/ W3 L
, r) r$ h# D0 `. K" _. J6.電極制造工藝

$ ?% }7 {+ r+ ], E石墨在加工前應(yīng)在油里浸透好,，以便在機(jī)械加工時(shí),，石墨屑不易飛揚(yáng)，清角線和棱角線不易剝落,。 石
7 [1 z+ E" k  [# V6 {0 u
1 E2 R3 _3 X7 K墨和紫銅電極采用一般的機(jī)械加工（車,、銑、刨,、磨等）,，最后鉗工修正成形。

紫銅電極還可采用線切割加工,。 一般對(duì)于形狀比較簡單的型腔,，多數(shù)采用單電極成形工藝，即采用一
) ~( M" [  x& f0 h+ @1 O/ y  H
個(gè)電極,，借助平動(dòng)擴(kuò)大間隙,，達(dá)到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨(dú)塊電極,，也可以是鑲拼電

極,，這由電極加工工藝而定。 對(duì)于大中型及型腔復(fù)雜的模具,，可以采用多電極加工,，各個(gè)電極可以是

獨(dú)塊的，也可以是鑲拼的,，視具體情況而定,。
3 m/ d7 ^! B  g) v
9 a% l* M* g! v: U8 r& R7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。
1 m0 }) i3 k" u4 n+ Y
7 n' o& H( j0 B( H& q8 m- \  B- y考慮到經(jīng)濟(jì)效益,，在能夠采用機(jī)械加工的地方盡量用機(jī)械加工,，對(duì)復(fù)雜型腔，四周清角,、底部圓弧及

窄槽等無法用機(jī)械加工的地方,，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結(jié)合的方法,，
% W' V* ?. ?' P8 Z
/ B7 J, i! c. o- U$ X  u0 D即先用石墨電板加工出大致的形狀,，然后再用紫銅電極進(jìn)行局部加工。上述方法均取得很好的效果,。
1 @/ y, r+ U5 e
8.選擇不同的電極材料,，把整體加工分解為局部加工
. o: H5 }" \1 y& y
: S( [) @) a$ Y5 g過去型腔電加工絕大多數(shù)采用石墨電極,，極少采用紫銅電極,。那是因?yàn)檫^去型腔模電火花加工絕大多
4 G* N' m' P0 m4 i: T& Q
數(shù)采用整體加工方式，而且那時(shí)雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源,，但是電極損耗較大,，尤其在精規(guī)

準(zhǔn)時(shí)，損耗可達(dá) 25～30%,，不適宜作局部加工,。而且大塊石墨容易找到，容易制作,，并且份量輕,，可

4 D& K0 M  |5 c7 \磨削，易加工,，因而被大量采用,。而銅電極，由于大塊紫銅難找,，磨削困難,，再加上電極損耗后，鉗

工修正困難，因此大大限制了紫銅電極的使用,。 隨著低損耗電源問世以來,，型腔電加工工藝也隨之由

) [. C. S6 |4 N  M. N5 s! s) t整體加工逐漸轉(zhuǎn)為局部加工，不再需要大塊電極,，因此,，紫銅電極應(yīng)運(yùn)而生。局部加工的電極不需要
1 s0 j, {: a/ l1 ]  J
很大,，但是幾何形狀較復(fù)雜,，尺寸精度要求高，因此,，人們采用紫銅作為局部加工的電極,。

% M8 j# J" `( I0 z線切割和電火花加工配套應(yīng)用 中精加工低損耗電源輸出功率較小，生產(chǎn)率略低,，加工模具的雙面間隙
4 u) C! i9 e& G0 k, Z, Q3 I
在 0.1～0.25mm 左右,。目前人們還是采用平動(dòng)方法，擴(kuò)大間隙來達(dá)到修光型腔的目的,，但是平動(dòng)方法

$ W& q7 R$ Q# E) g' h8 X也有它的不足之處,，仿形精度受到一定影響，四周會(huì)產(chǎn)生圓角,，底部產(chǎn)生平臺(tái),，因此平動(dòng)量不宜太大
- g7 h) O* ?/ |
3 x, Z1 E& ^$ I，一般為 0.1～0.3mm,。因而確定了電極的縮放量為 0.1～0.3mm,。根據(jù)型腔模具設(shè)計(jì)原則，電極尺寸

& J0 |' X) U4 s6 T  I. u的縮放按幾何方法計(jì)算,，因此在電極設(shè)計(jì)時(shí)只要在技術(shù)要求上寫明電極的縮放量即可,。 目前國內(nèi)的線
+ p$ P, m& c+ E2 \' i1 w
切割機(jī)床都有間隙補(bǔ)償裝置。線切割機(jī)床可利用間隙補(bǔ)償裝置自行切割電極,。
' S8 ^* T4 [6 }
7 ^7 L- x; U& d. Y5 Y/ @0 I, ]# t如果采取線切割與電火花加工配合應(yīng)用,，可簡化電極設(shè)計(jì)，保證電極質(zhì)量,，提高工效,，縮短制造周期

。 在電火花加工型腔模具工藝中,，除了利用低損耗電源擴(kuò)大電加工應(yīng)用范圍及線切割與電加工配合應(yīng)
+ f3 E+ a. K- S9 e3 G3 Z
用外,，還有許多方法可以提高型腔模的精度，采用 X,、Y,、Z,、U、C 五軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)（X 水平方向,，Y 水

6 V3 @* G4 U6 P1 p+ @" u平方向,，Z 垂直方向，主軸轉(zhuǎn)動(dòng) U,，主軸分度運(yùn)動(dòng) C）,，采用自動(dòng)交換電極的電火花加工中心，只要
, f1 m" q: p' i% A3 U
事先調(diào)整好電極和編好相應(yīng)的程序,，便能自動(dòng)加工復(fù)雜模具,。

viewsnake

very good

會(huì)說話的小牛

向少將同志敬禮，這是AGIE的SE系列電火花成型機(jī)說明,，很好很全面,。值得閱讀

BWY

向少將同志致敬

xiaodongzi35

謝謝了  分享    學(xué)習(xí)了

ykqzs

好東西，支持

wangjianzhongfj

不錯(cuò) 呵呵  我支持