|
4#

樓主 |
發(fā)表于 2008-7-14 22:15:32
|
只看該作者
1.防止硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋 . f! o* L$ I& I1 P% r0 `% N
% U. D- _. s6 g: c7 Q" _0 _
由于硬質(zhì)合金是粉末冶金材料,,它的導(dǎo)熱率低,。過大的脈沖能量和長時(shí)間持續(xù)的電流作用,都會(huì)使加
6 ~) O5 G! k+ X$ {7 @3 [4 d! X% K( d5 K; w1 _' d: s
工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀裂紋,。因此,,要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬、大電流加工,。4 k, O2 Z$ e3 `+ g. O
& @* B5 I" j( q5 m& |一般宜采用窄脈寬(50μs 以下)高峰值電流,,短促的瞬時(shí)高溫使加工表面熱影響層較淺,避免裂紋- Z) j/ q0 @) N) ^" U9 C% ^
8 m* k4 ?! K% x" L+ S
發(fā)生,。
; K$ A" |4 D' S8 n1 c7 q, ~; Y' P0 G0 Z3 Z s
2.防止在型孔加工中產(chǎn)生“放炮”
# [. c, T6 f# y# c& @* Q! [& ~5 Y7 |' o7 j3 W' Y
在加工過程中產(chǎn)生的氣體,,集聚在電極下端或油杯內(nèi)部,當(dāng)氣體受到電火花引燃時(shí),,就會(huì)象“放炮”6 l0 F/ E7 m" H5 {6 g8 n2 \
- j5 i6 I2 p- Q! C" [/ k" Q) U$ a一樣沖破阻力而排出,,這時(shí)很容易使電極與凹模錯(cuò)位,影響加工質(zhì)量,,甚至報(bào)廢,。這種情況在抽油加
8 G3 w7 }9 s3 A
. p; L2 o u0 g( f! ?工時(shí)更易發(fā)生。因此,,在使用油杯進(jìn)行型孔加工時(shí),,要特別注意排氣,適當(dāng)抬刀或者在油杯頂部周圍; Q' D7 s$ |9 V+ ^' w
2 Z# |) k- }, o+ J開出氣槽、排氣孔,,以利排出積聚的氣體,。
: s3 ]! _5 u7 u( K( v/ Y# \" K6 b7 \/ j. u) t
3.注意熱變形引起的電極與工件位移
3 p$ t/ X) }( m6 Z# y S- {' F' T) x5 o- o5 g0 A+ K) o
在使用薄型的紫銅電極時(shí),加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產(chǎn)生異常,。另外值得注意的是停機(jī)后,,由于人為的因素,使電極與工件發(fā)生位移,。在開機(jī)時(shí),,又沒注意電極與工件的相對位置,常常會(huì)使接近加工好的工件報(bào)廢,。
8 K, q G5 t+ L
+ z3 \) B ^" s L, C: o1 y7 k4.注意主軸剛性和工作液對放電間隙的影響
: ?% ^! Y+ }- e% b# f0 p0 A& B( i, y2 E$ e
電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中,,常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次
& l' D; Q# C# G \' O
/ @) K7 \" ?. H$ q放電的結(jié)果使已加工過的表面再次電蝕,,在凹模的上口電極進(jìn)口處,,二次放電機(jī)會(huì)就更多一些,這樣
5 X( j; e4 {% B& y* J: }: h4 E; @8 N+ v# k- X" C
就形成了錐度,。電火花加工的錐度一般在 4′~ 6′之間。二次放電越多,,錐度越大,。為了減小錐度6 M5 S& m: A0 [& m2 _) B/ z8 s, d) N3 g5 X
8 @, b" k- k5 \/ \8 H8 h8 p6 v
,首先要保持主軸頭的穩(wěn)定性,,避免電極不必要的反復(fù)提升,。調(diào)節(jié)好沖、抽油壓力,,選擇好適當(dāng)?shù)碾?font class="jammer"> E$ o- m! j/ x- O$ H
; s* f/ p: k/ e' J
參數(shù),,使主軸伺服處于最佳狀態(tài),既不過于靈敏,,也不遲鈍,,都可減少錐度。在加工深孔中為了減少9 u ~2 U% m! D* ?8 z6 e D
. k! ]) a& [% X
二次放電造成錐度超差,,常采用抽油加工或短電極的辦法,。
9 _# C- S: A: C4 [6 i5 M* U; ]5 `) H8 e/ R( \
5.要密切注視和防止電弧燒傷
6 [. j3 [' Y' H+ q: v& }9 a
0 h X3 M1 }% S& E7 N' m加工過程中局部電蝕物密度過高,排屑不良,,放電通道,、放電點(diǎn)不能正常轉(zhuǎn)移,將使工具工件局部放* I: ~. c3 H0 h% l% w+ {
! Y" O$ e% m8 D電點(diǎn)溫度升高,,產(chǎn)生積炭結(jié)焦,,引起惡性循環(huán),使放電點(diǎn)更加固定集中,轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定電弧,,使工具工
- y5 l0 Y- H# |# Y( S' |$ y
2 `& ~, o+ I7 _) Q* j+ ?% \件表面積炭燒傷,。
1 G& g' }* g- o0 L: t( | g9 i" G$ E: N/ O. A0 a, {
防止辦法是增大脈間及加大沖油,增加抬刀頻率和幅度,,改善排屑條件,。發(fā)現(xiàn)加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)就采2 ]5 K/ k# e. R$ W
( o8 q ~% o& ^1 H
取措施,防止轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定電弧,。
- b% n. X0 W% s' W: i+ D4 X! O& u$ Q3 @' g8 d5 x. Q
2 A/ U( r- _2 I* n( _1 d1 y% m: s, C- s6 \8 X
6.電極制造工藝
) U8 T4 T/ ~9 m4 _. F3 J' ]' C: O; l: h3 V# V! g; i/ I) K
石墨在加工前應(yīng)在油里浸透好,,以便在機(jī)械加工時(shí),石墨屑不易飛揚(yáng),,清角線和棱角線不易剝落,。 石
o- q; ?: q: o& W9 v% ~7 S) ]
: t& I% q5 M: b/ T墨和紫銅電極采用一般的機(jī)械加工(車、銑,、刨,、磨等),最后鉗工修正成形,。
( R$ [1 V9 t R5 e" N3 T5 G' b( K/ ]7 }' U
紫銅電極還可采用線切割加工,。 一般對于形狀比較簡單的型腔,,多數(shù)采用單電極成形工藝,即采用一
, H4 b: @6 i8 I* g
6 L3 r% p9 t" x個(gè)電極,,借助平動(dòng)擴(kuò)大間隙,,達(dá)到修光型腔的目的。所謂單電極,,可以是獨(dú)塊電極,,也可以是鑲拼電
, ~2 \4 B. a# E3 q
8 z9 E5 l1 y/ ~3 [8 M: ?極,這由電極加工工藝而定,。 對于大中型及型腔復(fù)雜的模具,可以采用多電極加工,,各個(gè)電極可以是
+ O5 w S" t4 s c% Z
; s2 N" n$ t: d( R. X$ {獨(dú)塊的,也可以是鑲拼的,,視具體情況而定,。 & ^7 v `. a, u8 i9 d+ I
$ S& H' s2 B# `7 J$ u- j* d7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工,。& X3 I0 C2 {# S' G( y5 [4 w
]. X% r* Y1 H: \. p3 V4 s2 }0 u
考慮到經(jīng)濟(jì)效益,,在能夠采用機(jī)械加工的地方盡量用機(jī)械加工,,對復(fù)雜型腔,,四周清角,、底部圓弧及0 s# x: Q& y; J9 L, Z7 w2 s4 [
" N: Q4 W" x: g: b) A- ^3 H窄槽等無法用機(jī)械加工的地方,則采用局部加工,。此外也可采用整體加工和局部加工相結(jié)合的方法,,
2 _- Z9 V9 ^* L- W, N4 O" T! }& M' b; ]9 M
即先用石墨電板加工出大致的形狀,然后再用紫銅電極進(jìn)行局部加工,。上述方法均取得很好的效果,。, S& X/ j! v: U/ L8 u5 \1 p5 I
) c; |3 r; L% e
8.選擇不同的電極材料,把整體加工分解為局部加工 & ?# ^# }# B) A4 r) G& b3 R
% Y* k' S9 G6 R) R% J) e! c6 ?過去型腔電加工絕大多數(shù)采用石墨電極,,極少采用紫銅電極,。那是因?yàn)檫^去型腔模電火花加工絕大多
$ S" N6 \8 T+ S2 M. K9 N+ D3 p( ^ n2 g o% @+ L, A: }
數(shù)采用整體加工方式,而且那時(shí)雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源,,但是電極損耗較大,,尤其在精規(guī)
5 O7 t* G* m/ b E$ C( n' q% O
; a, C7 W8 K: O# W7 B& a準(zhǔn)時(shí),,損耗可達(dá) 25~30%,不適宜作局部加工,。而且大塊石墨容易找到,容易制作,并且份量輕,,可
" }5 R5 m! N3 m% d) T$ ^# s! _8 B# J9 H7 {4 H& j6 {
磨削,易加工,,因而被大量采用,。而銅電極,由于大塊紫銅難找,,磨削困難,,再加上電極損耗后,鉗3 o8 g8 l7 p7 X/ {6 H
9 ^' S; l7 ]! e6 U! b3 j$ O! e工修正困難,,因此大大限制了紫銅電極的使用,。 隨著低損耗電源問世以來,,型腔電加工工藝也隨之由8 s0 F, ]7 e# ]& g; T8 A
/ V% h/ p- H9 |. T
整體加工逐漸轉(zhuǎn)為局部加工,,不再需要大塊電極,因此,,紫銅電極應(yīng)運(yùn)而生,。局部加工的電極不需要
6 _0 F' K- j( `1 X4 {, m# t/ i6 u- I1 n }0 {. p5 X+ {; \) j
很大,,但是幾何形狀較復(fù)雜,尺寸精度要求高,,因此,,人們采用紫銅作為局部加工的電極,。
2 e E1 ?5 P1 w, f I) ~- C
. h3 I0 Y3 Z* ?0 [- |線切割和電火花加工配套應(yīng)用 中精加工低損耗電源輸出功率較小,,生產(chǎn)率略低,加工模具的雙面間隙; b9 G0 F. Z- ^% j
8 A4 t3 y" y+ x$ O3 s. V在 0.1~0.25mm 左右。目前人們還是采用平動(dòng)方法,,擴(kuò)大間隙來達(dá)到修光型腔的目的,但是平動(dòng)方法
3 P0 @; G0 C) z* [# u' h
6 Y6 O- d5 }& O" E' f: o% d b! C也有它的不足之處,仿形精度受到一定影響,,四周會(huì)產(chǎn)生圓角,底部產(chǎn)生平臺(tái),,因此平動(dòng)量不宜太大
/ V2 B2 k9 f7 a& u! R" l! a& t4 e" O" [3 g* m
,,一般為 0.1~0.3mm,。因而確定了電極的縮放量為 0.1~0.3mm。根據(jù)型腔模具設(shè)計(jì)原則,,電極尺寸, U7 V" h! _) U- ^
[, G _( L3 k J4 \; \; v8 [4 g的縮放按幾何方法計(jì)算,,因此在電極設(shè)計(jì)時(shí)只要在技術(shù)要求上寫明電極的縮放量即可。 目前國內(nèi)的線
* ]$ @$ E1 M4 l y5 s
; ~, l3 d- m9 C切割機(jī)床都有間隙補(bǔ)償裝置,。線切割機(jī)床可利用間隙補(bǔ)償裝置自行切割電極,。
$ s4 ^" q& J# ~1 H* [
! `8 S6 n4 l v如果采取線切割與電火花加工配合應(yīng)用,可簡化電極設(shè)計(jì),,保證電極質(zhì)量,,提高工效,縮短制造周期" J4 I' A `$ `4 N
% z3 ~8 d9 N7 w6 _1 k
,。 在電火花加工型腔模具工藝中,,除了利用低損耗電源擴(kuò)大電加工應(yīng)用范圍及線切割與電加工配合應(yīng)/ X3 X3 Z" b! I$ p1 Q$ Q
& s& }# y/ O5 M' k0 M1 X* d
用外,還有許多方法可以提高型腔模的精度,,采用 X,、Y、Z,、U,、C 五軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)(X 水平方向,Y 水/ a8 _3 `3 R; z, y, J
. M5 F; Q+ @6 r4 i) C: }0 _) k. `' G平方向,,Z 垂直方向,,主軸轉(zhuǎn)動(dòng) U,主軸分度運(yùn)動(dòng) C),,采用自動(dòng)交換電極的電火花加工中心,,只要
' n, n$ |$ e7 C5 {: j4 f) d& j- L8 d0 C4 Q% ?7 @
事先調(diào)整好電極和編好相應(yīng)的程序,便能自動(dòng)加工復(fù)雜模具,。 |
|