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電火花教材

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發(fā)表于 2008-7-14 21:59:34 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
這個(gè)東西可是好東西啊,,只有在有資格看資料的人的手里才能看到,。好了不多說了,。
) U: c4 o: Y7 O& B+ l9 a1 r8 U能把這個(gè)東西搞定就好像你學(xué)會(huì)了數(shù)控編程一樣只要有機(jī)會(huì)上手,電火花你是拿下了,。

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 樓主| 發(fā)表于 2008-7-14 22:07:17 | 只看該作者

還有一些在加工中需要注意的問題

一塊發(fā)上來大家共享下吧,。今天我正好加入社區(qū)一個(gè)月,,也是正好升到 少將 軍銜。心情很不錯(cuò),,翻騰出來一些自己的還有積累別人的經(jīng)驗(yàn)作為不是很貴重的禮物奉獻(xiàn)一下,。希望對大家有所幫助,。' }& S& k4 k# A7 ^1 o3 @0 i; c* Z
/ _  Q/ m) [  r
[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:47 編輯 ]
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 樓主| 發(fā)表于 2008-7-14 22:12:03 | 只看該作者
影響電加工質(zhì)量的因素 7 _5 [7 v0 H3 [4 n: D* z
& d5 h8 x3 t+ |
影響加工質(zhì)量的原因很多,但是大致與電極材料的選擇,、電極制造,、電極裝夾找正、加工規(guī)準(zhǔn)的選$ q. a$ b) U' R. K+ r  n" b8 Y
4 n- V! B3 S6 H8 [3 y/ t6 c
擇,、操作工藝是否恰當(dāng)有關(guān),。提高效率和成品率,可以從下面幾點(diǎn)做起,。 % d! U% s+ _! S. m4 K+ Y( ^/ t  W
9 _" w% y' i: \) ~/ Z, o
正確選擇電極材料
# C6 d3 V" w" Z. C
* {6 `5 a9 B9 U/ Z& ^型腔加工時(shí),,石墨是常用的工具材料�,?墒怯捎谑钠贩N很多,,并不是所有的石墨材料都可作為電加% o; d6 p$ d3 a
工的工具電極材料,應(yīng)該使用電加工專用的特種石墨(強(qiáng)度,、高密度,、高純度)。紫銅電極常用于精密的
# x2 e( y+ l2 z$ _9 b中,、小型型腔加工,。在使用鑄造或鍛造制造的紫銅材料做電極時(shí)也要注意材料的疏松、夾層和砂眼都會(huì)產(chǎn)生電5 z1 v* x1 ^5 F  V- g
極的本身缺陷(粗糙,,損耗不均勻,,麻點(diǎn)),致使型腔表面加工不理想,。 7 J; Y; _% K! h7 l6 L0 u6 i

1 g5 g/ E* q2 m$ F' b' F- v制造電極時(shí)正確選用電極的縮放尺寸
1 m  t% A+ d, ~2 x8 r7 K3 \. K" z3 |4 w0 M
要根據(jù)圖紙要求,,正確選用縮放電極尺寸可以幫助你順利完成加工�,?s放尺寸5 k' W, x: |. Y/ K* m, E
要根據(jù)所決定的放電間隙而定,。一般寧肯取理論間隙的正差,即電極的實(shí)際尺5 n' g6 L3 e& Z/ t
寸要偏小一些,,若放電間隙留小了,,電極做大了,使實(shí)際的加工尺寸
( F  c" g" p8 j- W) x/ q超差,,會(huì)產(chǎn)生不必要的加工廢品,。所以在電極尺寸上留有余量,通過調(diào)節(jié)平動(dòng)2 Z4 D6 w6 W1 h3 ]/ m0 k
最終還是可以保證工件的尺寸要求,。由于最1 w  A3 u- A. \* E" b  g
終要控制凸凹模具的間隙精度,,因此對電極縮放尺寸要求是比較嚴(yán)格的,一般較精密的應(yīng)控制在±0.01mm,。
  s5 X" j: f- O3 o5 N! f
9 q$ F) j3 v8 J+ m* _# `- H3 i把好電極裝夾,,找正關(guān)
7 @4 G  \3 ?$ |. }  ~  e: c) j1 K2 n: q# F1 f6 |4 J' O+ l3 A/ n( E
在校正完水平與垂直,,最后緊固時(shí),,往往會(huì)使電極發(fā)生錯(cuò)位,、移動(dòng),加工時(shí)造成廢品,。因此,,緊固后
' m* g/ s$ _9 D還要不厭其煩地再找正檢查一下,甚至在加工開始進(jìn)行了少量進(jìn)給后,,還需要停機(jī)再查看一下是否正3 `: Q! G* ~3 s
確無誤,。因?yàn)殡娀鸹庸ら_始階段是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),也是需要操作者最精心的時(shí)候,。 2 z6 w1 \) F; U+ w2 l
由于電極裝夾不緊,,在加工中松動(dòng),或找正誤差過大,,是造成廢品的一個(gè)原因,。電極或輔助夾具的微+ ^2 m; i5 |' _: P
小松動(dòng),會(huì)給加工深度帶來誤差,。有時(shí)在多次重復(fù)加工中,,加工條件相同,但深度誤差分散性很大,,9 _. ~2 w4 E4 ^" [
往往也是電極松動(dòng)造成的,。加工過程中夾具發(fā)熱,也會(huì)使電極松動(dòng),。對于一些小型單電極,,只用一個(gè)# `6 n$ a/ x2 M/ M
螺栓與電極連接固定,則更容易發(fā)生松動(dòng),,特別是石墨電極采用這種夾固方法 是非常不可靠的,。
: E. u# C, {6 d+ e& @在進(jìn)行型孔加工中,一般為了減少加工量,,都進(jìn)行預(yù)銑或預(yù)鉆,。加工留量越小,越有利于提高加工速3 D  H! ~  Q& H" Z# S
度,,但也會(huì)給找正帶來困難,,造成廢品的潛在危險(xiǎn)也越大,多型孔同時(shí)加工的場合更是如此,,由于預(yù)
. C1 r& N0 A1 {* J銑,、預(yù)鉆孔的尺寸不夠均勻一致,往往多數(shù)孔已經(jīng)找正,,而有一二個(gè)孔略偏,。如果觀察粗略,,就有可7 r# q  g, J( V
能加工后個(gè)別型孔留有“黑皮”而造成廢品。因此在加工初始階段,,一定要停機(jī)查核,,確實(shí)無誤后再2 h' b3 ?3 |, H' g0 W; p! \
繼續(xù)加工。 現(xiàn)在的夾具很多都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,,對電火花的加工起到了很大的促進(jìn)作用,,提高了加工效率,成品率
, v* ]9 c& S9 z0 j" A8 H/ [  O減少了產(chǎn)生誤差和發(fā)生機(jī)械錯(cuò)誤的幾率,。# A% r. j' l& _7 P
% Z+ L& L4 z9 D: u; l" ^
要正確選用加工規(guī)準(zhǔn),,了解脈沖電源的工藝規(guī)律
' ?* X, l/ |% B
. \3 i) m4 h' ^3 Q/ i: `+ a: ?掌握脈寬、脈間,、電流,、電壓、極性等一組電規(guī)準(zhǔn)對應(yīng)產(chǎn)生的電極損耗,、加工速度,、放電間隙
  g2 I4 l$ l- ?% z& o、表面粗糙度以及錐度等工藝效果,,是避免產(chǎn)生廢品,、達(dá)到加工要求的關(guān)鍵。不控制電極損耗就不能
% ^9 y6 J$ R9 C" L) w/ y- u加工出好的型腔,,控制不好粗糙度和放電間隙,,就不能確定最佳平動(dòng)量,修光型腔側(cè)壁,�,?刂撇粶�(zhǔn)放
; D/ Y  n+ ?* x8 j$ o  {+ A電間隙和粗糙度就加工不出好的型腔。 4 T5 W6 F+ }$ y7 {. }

( j. ]* Y% H- ~6 {, e7 @防止由于脈沖電源中電氣元件的影響而造成廢品 ' ?( p9 M; @4 G1 S$ F0 ?) [& m
脈沖電源在維修中由于更換了元器件,,使脈沖參數(shù)發(fā)生改變,,也會(huì)使加工達(dá)不到人們預(yù)期的效果�,;�
5 C0 Z3 @& ]/ X, \9 V3 J1 V: @由于電源中元器件損壞,、擊穿,引起拉弧放電,,也是造成工件嚴(yán)重破壞的原因,。
, |, w1 S9 I7 f3 H/ v: y- W3 @6 L7 i2 c! b% g$ p
注意實(shí)際進(jìn)給深度由于電極損耗引起的誤差
1 C( Z% S* N: E/ q( r) V- o  p
& f* W3 l& B0 x- _" o在進(jìn)行尺寸加工時(shí),由于電極長度相對損耗會(huì)使加工深度產(chǎn)生誤差,。而由于規(guī)準(zhǔn)變化的不同,,誤差也9 d7 s: N* }% c  ^
會(huì)很不一致,往往使實(shí)際加工深度小于圖紙要求,。因此一定要在加工程序中,,計(jì)算,、補(bǔ)償上電極損耗
' ^4 v' Q/ Z% T8 ^  j. t/ p: k8 X3 \& v量,或者在半精加工階段停機(jī)進(jìn)行尺寸復(fù)核,,并及時(shí)補(bǔ)償由于電極損耗造成的誤差,,然后再轉(zhuǎn)換成最
- s% k4 o; H# `2 ^: p  d1 p; I% e- {后的精加工。
1 }, \) L& D" R3 s, [/ N, @
3 b/ V6 Z% }7 v  R" h# S) A; R/ C9 ^正確控制平動(dòng)量
! |# L1 J4 ?+ X: S! q  G7 r: C  P4 q& O& S, O6 C
型腔或型孔的側(cè)壁修光要靠平動(dòng),,既要達(dá)到一定粗糙度的要求,,又要達(dá)到尺寸要求,,需要認(rèn)真確定逐
4 h. B" O. C6 T% }級(jí)轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)時(shí)的平動(dòng)量,。否則有可能還沒達(dá)到修光要求,而尺寸已經(jīng)到限,,或者已經(jīng)修光但還沒有達(dá)
; y$ O: t: ^# K5 E# c到尺寸要求,。因此,應(yīng)在完成總平動(dòng)量 75%的半精加工段復(fù)核尺寸,,之后再繼續(xù)進(jìn)行精加工,。
- ?+ A- t9 m  e% D防止型腔在精加工時(shí)產(chǎn)生波紋和黑斑 , N* M5 c3 x9 ?% p" b; X3 o
在型腔加工的底部及彎角處,易出現(xiàn)細(xì)線或魚鱗狀凸起,,稱為波紋,。產(chǎn)生的原因有以下幾方面:
  D4 A2 \' c% G( `電極損耗的影響:電極材料質(zhì)量差,方向性不對,,電參數(shù)選擇不當(dāng),,造成粗加工后表面不規(guī)則點(diǎn)狀剝( Q# q9 J5 R( }) a
落(石墨電極)和網(wǎng)狀剝落(紫銅電極)。在平動(dòng)側(cè)面修光后反映在型腔表面上就是“波紋”,。
& v% t: o! c! W$ c沖油和排屑的影響:沖油孔開得不合理,,“波紋”就嚴(yán)重;另外排屑不良,,蝕除物堆積在底部轉(zhuǎn)角處或型腔的深處
% V1 M( C0 @0 h4 d6 j也會(huì)造成致命傷害,,甚至有些只有在試完模之后才會(huì)發(fā)現(xiàn)原來傷害是這樣的不可彌補(bǔ)。
( L% W: M! q7 [3 S ; q( W. d3 x+ n" H- m+ q

) x# @; u$ J: X  v讓加工變得更容易控制的方法
  _& o6 z: b7 d采用較好的石墨電極有些時(shí)候微孔加工甚至不能使用石墨電極,,粗加工開始時(shí)用小電流大脈寬,,改善電極表面質(zhì)量。
$ r+ h  _' c2 v$ p/ U8 V; F! m然后采用中精加工低損耗的脈沖電源及電參數(shù),。合理選用沖油方式和選用適當(dāng)抬刀措施,。
0 M0 }, O+ S" ^* f采用單電極一修正電極工藝,即粗加工后修正電極,,再用平動(dòng)精加工修正,,或采用多電極工藝。 1 G! B" j+ q% [& I
精加工留在型腔表面的黑斑常常給最后的加工帶來麻煩,。仔細(xì)觀察這部分的表面不平度較周圍其他部
# r: p- ?$ j2 d! t. S6 ?/ c9 b分要差,。這種黑斑常常是由于在精加工時(shí)脈沖能量小,,使積留在間隙中的蝕除物不能及時(shí)排出所致。1 w' U% p2 }3 Z0 C
因此,,在最后精加工時(shí)要注意控制主軸進(jìn)行靈敏的“抬刀”,,不使炭黑滯留而產(chǎn)生黑斑。
4 G0 f/ H. {0 x* c; Q4 s注意裝夾在一起的大小電極在放電間隙上的差異(此處主要指側(cè)面間隙) 6 Q: h; y( ^5 }' ]( }) d- Y6 a
原則上放電間隙應(yīng)不受電極大小的影響,,但在實(shí)際加工中,,大電極的加工間隙小,而小電極加工間隙, u6 u: U$ v2 L3 Q* r
反而偏大,,一般認(rèn)為是大小電極組裝精度可能不一樣,,小電極垂直精度不易裝得象大電極那樣高,使其投影面積增大,,造成穿孔加工放電間隙擴(kuò)大,。小電極在穿孔加工過程中容易產(chǎn)生側(cè)向振動(dòng),造成放電間隙擴(kuò)大,,使小電極二次放電機(jī)會(huì)增多,,致使其放電間隙擴(kuò)大。3 C) {% r7 |1 t7 {: n( K# g. S

1 m7 x4 Y% i: q1 \# a[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:46 編輯 ]
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 樓主| 發(fā)表于 2008-7-14 22:15:32 | 只看該作者
1.防止硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋 . f! o* L$ I& I1 P% r0 `% N
% U. D- _. s6 g: c7 Q" _0 _
由于硬質(zhì)合金是粉末冶金材料,,它的導(dǎo)熱率低,。過大的脈沖能量和長時(shí)間持續(xù)的電流作用,都會(huì)使加
6 ~) O5 G! k+ X$ {7 @3 [4 d! X% K( d5 K; w1 _' d: s
工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀裂紋,。因此,,要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬、大電流加工,。4 k, O2 Z$ e3 `+ g. O

& @* B5 I" j( q5 m& |一般宜采用窄脈寬(50μs 以下)高峰值電流,,短促的瞬時(shí)高溫使加工表面熱影響層較淺,避免裂紋- Z) j/ q0 @) N) ^" U9 C% ^
8 m* k4 ?! K% x" L+ S
發(fā)生,。
; K$ A" |4 D' S8 n1 c7 q, ~; Y' P0 G0 Z3 Z  s
2.防止在型孔加工中產(chǎn)生“放炮”
# [. c, T6 f# y# c& @* Q! [& ~5 Y7 |' o7 j3 W' Y
在加工過程中產(chǎn)生的氣體,,集聚在電極下端或油杯內(nèi)部,當(dāng)氣體受到電火花引燃時(shí),,就會(huì)象“放炮”6 l0 F/ E7 m" H5 {6 g8 n2 \

- j5 i6 I2 p- Q! C" [/ k" Q) U$ a一樣沖破阻力而排出,,這時(shí)很容易使電極與凹模錯(cuò)位,影響加工質(zhì)量,,甚至報(bào)廢,。這種情況在抽油加
8 G3 w7 }9 s3 A
. p; L2 o  u0 g( f! ?工時(shí)更易發(fā)生。因此,,在使用油杯進(jìn)行型孔加工時(shí),,要特別注意排氣,適當(dāng)抬刀或者在油杯頂部周圍; Q' D7 s$ |9 V+ ^' w

2 Z# |) k- }, o+ J開出氣槽、排氣孔,,以利排出積聚的氣體,。
: s3 ]! _5 u7 u( K( v/ Y# \" K6 b7 \/ j. u) t
3.注意熱變形引起的電極與工件位移
3 p$ t/ X) }( m6 Z# y  S- {' F' T) x5 o- o5 g0 A+ K) o
在使用薄型的紫銅電極時(shí),加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產(chǎn)生異常,。另外值得注意的是停機(jī)后,,由于人為的因素,使電極與工件發(fā)生位移,。在開機(jī)時(shí),,又沒注意電極與工件的相對位置,常常會(huì)使接近加工好的工件報(bào)廢,。
8 K, q  G5 t+ L
+ z3 \) B  ^" s  L, C: o1 y7 k4.注意主軸剛性和工作液對放電間隙的影響
: ?% ^! Y+ }- e% b# f0 p0 A& B( i, y2 E$ e
電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中,,常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次
& l' D; Q# C# G  \' O
/ @) K7 \" ?. H$ q放電的結(jié)果使已加工過的表面再次電蝕,,在凹模的上口電極進(jìn)口處,,二次放電機(jī)會(huì)就更多一些,這樣
5 X( j; e4 {% B& y* J: }: h4 E; @8 N+ v# k- X" C
就形成了錐度,。電火花加工的錐度一般在 4′~ 6′之間。二次放電越多,,錐度越大,。為了減小錐度6 M5 S& m: A0 [& m2 _) B/ z8 s, d) N3 g5 X
8 @, b" k- k5 \/ \8 H8 h8 p6 v
,首先要保持主軸頭的穩(wěn)定性,,避免電極不必要的反復(fù)提升,。調(diào)節(jié)好沖、抽油壓力,,選擇好適當(dāng)?shù)碾?font class="jammer">  E$ o- m! j/ x- O$ H
; s* f/ p: k/ e' J
參數(shù),,使主軸伺服處于最佳狀態(tài),既不過于靈敏,,也不遲鈍,,都可減少錐度。在加工深孔中為了減少9 u  ~2 U% m! D* ?8 z6 e  D
. k! ]) a& [% X
二次放電造成錐度超差,,常采用抽油加工或短電極的辦法,。
9 _# C- S: A: C4 [6 i5 M* U; ]5 `) H8 e/ R( \
5.要密切注視和防止電弧燒傷
6 [. j3 [' Y' H+ q: v& }9 a
0 h  X3 M1 }% S& E7 N' m加工過程中局部電蝕物密度過高,排屑不良,,放電通道,、放電點(diǎn)不能正常轉(zhuǎn)移,將使工具工件局部放* I: ~. c3 H0 h% l% w+ {

! Y" O$ e% m8 D電點(diǎn)溫度升高,,產(chǎn)生積炭結(jié)焦,,引起惡性循環(huán),使放電點(diǎn)更加固定集中,轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定電弧,,使工具工
- y5 l0 Y- H# |# Y( S' |$ y
2 `& ~, o+ I7 _) Q* j+ ?% \件表面積炭燒傷,。
1 G& g' }* g- o0 L: t( |  g9 i" G$ E: N/ O. A0 a, {
防止辦法是增大脈間及加大沖油,增加抬刀頻率和幅度,,改善排屑條件,。發(fā)現(xiàn)加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)就采2 ]5 K/ k# e. R$ W
( o8 q  ~% o& ^1 H
取措施,防止轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定電弧,。
- b% n. X0 W% s' W: i+ D4 X! O& u$ Q3 @' g8 d5 x. Q

2 A/ U( r- _2 I* n( _1 d1 y% m: s, C- s6 \8 X
6.電極制造工藝
) U8 T4 T/ ~9 m4 _. F3 J' ]' C: O; l: h3 V# V! g; i/ I) K
石墨在加工前應(yīng)在油里浸透好,,以便在機(jī)械加工時(shí),石墨屑不易飛揚(yáng),,清角線和棱角線不易剝落,。 石
  o- q; ?: q: o& W9 v% ~7 S) ]
: t& I% q5 M: b/ T墨和紫銅電極采用一般的機(jī)械加工(車、銑,、刨,、磨等),最后鉗工修正成形,。
( R$ [1 V9 t  R5 e" N3 T5 G' b( K/ ]7 }' U
紫銅電極還可采用線切割加工,。 一般對于形狀比較簡單的型腔,,多數(shù)采用單電極成形工藝,即采用一
, H4 b: @6 i8 I* g
6 L3 r% p9 t" x個(gè)電極,,借助平動(dòng)擴(kuò)大間隙,,達(dá)到修光型腔的目的。所謂單電極,,可以是獨(dú)塊電極,,也可以是鑲拼電
, ~2 \4 B. a# E3 q
8 z9 E5 l1 y/ ~3 [8 M: ?極,這由電極加工工藝而定,。 對于大中型及型腔復(fù)雜的模具,可以采用多電極加工,,各個(gè)電極可以是
+ O5 w  S" t4 s  c% Z
; s2 N" n$ t: d( R. X$ {獨(dú)塊的,也可以是鑲拼的,,視具體情況而定,。 & ^7 v  `. a, u8 i9 d+ I

$ S& H' s2 B# `7 J$ u- j* d7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工,。& X3 I0 C2 {# S' G( y5 [4 w
  ]. X% r* Y1 H: \. p3 V4 s2 }0 u
考慮到經(jīng)濟(jì)效益,,在能夠采用機(jī)械加工的地方盡量用機(jī)械加工,,對復(fù)雜型腔,,四周清角,、底部圓弧及0 s# x: Q& y; J9 L, Z7 w2 s4 [

" N: Q4 W" x: g: b) A- ^3 H窄槽等無法用機(jī)械加工的地方,則采用局部加工,。此外也可采用整體加工和局部加工相結(jié)合的方法,,
2 _- Z9 V9 ^* L- W, N4 O" T! }& M' b; ]9 M
即先用石墨電板加工出大致的形狀,然后再用紫銅電極進(jìn)行局部加工,。上述方法均取得很好的效果,。, S& X/ j! v: U/ L8 u5 \1 p5 I
) c; |3 r; L% e
8.選擇不同的電極材料,把整體加工分解為局部加工 & ?# ^# }# B) A4 r) G& b3 R

% Y* k' S9 G6 R) R% J) e! c6 ?過去型腔電加工絕大多數(shù)采用石墨電極,,極少采用紫銅電極,。那是因?yàn)檫^去型腔模電火花加工絕大多
$ S" N6 \8 T+ S2 M. K9 N+ D3 p( ^  n2 g  o% @+ L, A: }
數(shù)采用整體加工方式,而且那時(shí)雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源,,但是電極損耗較大,,尤其在精規(guī)
5 O7 t* G* m/ b  E$ C( n' q% O
; a, C7 W8 K: O# W7 B& a準(zhǔn)時(shí),,損耗可達(dá) 25~30%,不適宜作局部加工,。而且大塊石墨容易找到,容易制作,并且份量輕,,可
" }5 R5 m! N3 m% d) T$ ^# s! _8 B# J9 H7 {4 H& j6 {
磨削,易加工,,因而被大量采用,。而銅電極,由于大塊紫銅難找,,磨削困難,,再加上電極損耗后,鉗3 o8 g8 l7 p7 X/ {6 H

9 ^' S; l7 ]! e6 U! b3 j$ O! e工修正困難,,因此大大限制了紫銅電極的使用,。 隨著低損耗電源問世以來,,型腔電加工工藝也隨之由8 s0 F, ]7 e# ]& g; T8 A
/ V% h/ p- H9 |. T
整體加工逐漸轉(zhuǎn)為局部加工,,不再需要大塊電極,因此,,紫銅電極應(yīng)運(yùn)而生,。局部加工的電極不需要
6 _0 F' K- j( `1 X4 {, m# t/ i6 u- I1 n  }0 {. p5 X+ {; \) j
很大,,但是幾何形狀較復(fù)雜,尺寸精度要求高,,因此,,人們采用紫銅作為局部加工的電極,。
2 e  E1 ?5 P1 w, f  I) ~- C
. h3 I0 Y3 Z* ?0 [- |線切割和電火花加工配套應(yīng)用 中精加工低損耗電源輸出功率較小,,生產(chǎn)率略低,加工模具的雙面間隙; b9 G0 F. Z- ^% j

8 A4 t3 y" y+ x$ O3 s. V在 0.1~0.25mm 左右。目前人們還是采用平動(dòng)方法,,擴(kuò)大間隙來達(dá)到修光型腔的目的,但是平動(dòng)方法
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6 Y6 O- d5 }& O" E' f: o% d  b! C也有它的不足之處,仿形精度受到一定影響,,四周會(huì)產(chǎn)生圓角,底部產(chǎn)生平臺(tái),,因此平動(dòng)量不宜太大
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,,一般為 0.1~0.3mm,。因而確定了電極的縮放量為 0.1~0.3mm。根據(jù)型腔模具設(shè)計(jì)原則,,電極尺寸, U7 V" h! _) U- ^

  [, G  _( L3 k  J4 \; \; v8 [4 g的縮放按幾何方法計(jì)算,,因此在電極設(shè)計(jì)時(shí)只要在技術(shù)要求上寫明電極的縮放量即可。 目前國內(nèi)的線
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; ~, l3 d- m9 C切割機(jī)床都有間隙補(bǔ)償裝置,。線切割機(jī)床可利用間隙補(bǔ)償裝置自行切割電極,。
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! `8 S6 n4 l  v如果采取線切割與電火花加工配合應(yīng)用,可簡化電極設(shè)計(jì),,保證電極質(zhì)量,,提高工效,縮短制造周期" J4 I' A  `$ `4 N
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,。 在電火花加工型腔模具工藝中,,除了利用低損耗電源擴(kuò)大電加工應(yīng)用范圍及線切割與電加工配合應(yīng)/ X3 X3 Z" b! I$ p1 Q$ Q
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用外,還有許多方法可以提高型腔模的精度,,采用 X,、Y、Z,、U,、C 五軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)(X 水平方向,Y 水/ a8 _3 `3 R; z, y, J

. M5 F; Q+ @6 r4 i) C: }0 _) k. `' G平方向,,Z 垂直方向,,主軸轉(zhuǎn)動(dòng) U,主軸分度運(yùn)動(dòng) C),,采用自動(dòng)交換電極的電火花加工中心,,只要
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事先調(diào)整好電極和編好相應(yīng)的程序,便能自動(dòng)加工復(fù)雜模具,。
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發(fā)表于 2008-7-23 08:45:26 | 只看該作者
very good
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發(fā)表于 2008-7-23 09:01:08 | 只看該作者
向少將同志敬禮,,這是AGIE的SE系列電火花成型機(jī)說明,很好很全面,。值得閱讀
7#
發(fā)表于 2008-9-15 10:18:56 | 只看該作者
向少將同志致敬
8#
發(fā)表于 2008-9-23 21:10:49 | 只看該作者
謝謝了  分享    學(xué)習(xí)了
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發(fā)表于 2008-9-27 08:49:47 | 只看該作者
好東西,,支持
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發(fā)表于 2008-10-5 13:29:03 | 只看該作者

呵呵 好東西

不錯(cuò) 呵呵  我支持

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