鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件

真正 · 發(fā)表于 2008-8-4 09:53:39

鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件

( W' [; `! G9 [[h1][post][/post][/h1]1　范圍* Y  Q& s( u; k5 `  `$ G
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋金屬用鍛造合金鋼工作輥的技術(shù)要求,、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則等。6 X* R; w3 ]2 B5 {+ f' c3 }& Y
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬板,、帶材及箔材等冷軋機(jī)用的整體鍛造并經(jīng)淬硬合金鋼冷軋工作輥（以下簡稱工作輥）,。金屬板（帶）冷軋機(jī)用中間輥也可按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。: t5 ]0 q" a! n$ D7 c7 r$ U
2　規(guī)范性引用文件
# G9 Q7 q; q4 R, S  t# ]/ N' D- }下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,。凡是注日期的引用文件,，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本,。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn),。
; i  {  y( A- i8 Y. u( N0 {GB/T 223.5  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法9 v0 F( [. z, w" U& E5 ~0 D" J
還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量  B4 c; W$ F& `2 ~% z: @4 a) u
GB/T 223.11  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
. B6 d$ F% E) M3 H過硫酸銨氧化容量法測定鉻量3 Y+ d5 R! c- ?  G
GB/T 223.14  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
) h5 |# b' x' z鉭試劑萃取光度法測定釩含量
* V5 R$ I: l! wGB/T 223.19  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
- e4 @1 X1 J$ Q' Z& C2 \新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量! N6 q0 `% p" o
（neq JIS G1219：1981）) B5 \2 C. k9 y' @+ G
GB/T 223.23  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法$ `+ x, s( h* S7 A: H" X& z
丁二酮肟分光光度法測定鎳量
& K7 ?+ Z9 f7 ~: h0 J9 `$ @4 cGB/T 223.26  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法& y# d& s2 e& G  Q& Z4 s7 I
硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量（neq JIS G1218:1981）/ s, h; F) V: t* H! E
GB/T 223.59  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
6 h+ P/ ]0 x4 b7 y  O$ R' b4 F銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量（neqгост 12347:1977）3 d! F9 g) q8 N4 c/ {! M, L
GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
% {0 }' a3 W  X. y) ~4 U高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量（neq ASTM E350:1985）
* G; g  N+ C9 ]# p+ I+ m8 xGB/T 223.68  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法. x- I) ?6 @& y' `6 {* j
管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量2 G# y& e0 M* b$ e$ Y# ]! X' L$ `7 Q. x
GB/T 223.69  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法7 L/ j- N5 _' U  n" x
管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量/ I- W! y3 P3 _9 w$ H# I% f
GB/T 226  鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法（neq ISO 4969:1980）* u9 E/ q* S5 O' ^3 }+ X% Q! {3 d
GB/T 1299-2000  合金工具鋼（neq ASTM A681:1994）
4 F0 ~" f2 Z6 X# v3 F# c  KGB/T 4879-1999  防銹包裝9 I- l4 ^: w" s3 @
GB/T 1804-2000  一般公差
( w* w- ^* E* }8 C2 j未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1:1989）3 M6 C' U- `7 N0 v" |
GB/T 1184-1996  形狀和位置公差6 a4 V8 Y# J0 @$ J- O
未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）
! ^, y0 y8 @1 s- T) MGB/T 9445  無損檢測
; P, C2 v' R6 Y  E人員資格鑒定與認(rèn)證（idt ISO9712:1999）
/ k: s% {% P% c+ U4 XGB/T 12604.1  無損檢測6 y; M) d+ {& e/ r5 I8 H: L+ i
術(shù)語
, F! m- N8 U  R) d  j& f超聲檢測（idt ISO5577:2000）2 e* F* N2 O# Y% k
GB/T 13313  軋輥肖氏硬度試驗(yàn)方法
: N8 u8 ~+ C$ S+ a. O, G% lGB/T 15546  冶金軋輥術(shù)語* P- ^+ U& x% \- v. U# u, h
GB/T 15547  鍛鋼冷軋輥輥坯. J2 t" {- A) X8 D% T
JB/T 10061  A型脈沖反射式超聲波探傷儀" V" I4 K' I# l) i. n0 y
通用技術(shù)條件
& V) L1 T4 s* g* MJB/T 10062  超聲探傷用探頭
+ S8 b3 Z+ F% ^7 n* n6 W) \$ V/ d/ y性能測試方法1 a& [+ q  F, K" F2 s$ [3 d
3　技術(shù)要求  K7 Y! v2 T) _& k) {
3.1　工作輥應(yīng)符合本標(biāo)3.2　準(zhǔn)要求,，3.3　并按供需雙方認(rèn)可的圖樣制造，3.4　有特殊要求時(shí),，3.5　由供需雙方協(xié)商決定,。
+ U2 Y% J& g4 {. I3 f" X4 }+ T- V3.6　工作輥用鋼的鋼號和化學(xué)成分推薦按表1的規(guī)定，3.7　也可采用供需雙方商定的其他鋼號或化學(xué)成分,。輥坯或成品分析的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15547的規(guī)定,。
7 h9 M- U8 v- I6 Q9 I% h* o3.8　工作輥用鋼的冶煉方法宜采用電弧爐冶煉、真空處理,、電渣重熔等,，3.9　也可采用供需雙方商定的其他方法。5 u: ]) |4 T/ Y& [
3.10　工作輥鍛件采用鋼錠鍛造時(shí),，3.11　輥身鍛比一般應(yīng)不3.12　小于3,；采用鋼坯鍛造時(shí)，3.13　輥身鍛比不3.14　小于1.5,；采用電渣重熔錠鍛造時(shí),，3.15　輥身鍛比不3.16　小于2。對小型冷軋工作輥允許用軋材制造,。
) a! }+ h% a( Q
1 [. U. \0 g' y9 o, A
! M) c& z! X$ @, G
0 R+ y8 C; i9 Y
- |2 |. B; i0 M2 N  A2 |

真正 · 發(fā)表于 2008-8-4 09:58:31

(續(xù)）表1　工作輥用鋼及化學(xué)成分
鋼號
化學(xué)成分
％  Wt
C Si Mn Cr Mo V Ni Cu S P
85Cr2MoV 0.80
～
0.90 0.15
～
0.40 0.30
～
0.50 1.80
～
2.40 0.20
～
0.40 0.05
～
0.15 ≤ ≤
9Cr2Mo
～
～
～
～
0.20
～
0.40 —
9Cr2MoV                   0.20
～
0.30 0.10
～
0.20
9Cr3Mo             2.50
～
3.50 0.20
～
0.40 —
85Cr3MoV 0.80
～
1.00 0.40
～
1.00 0.20
～
0.50 2.80
～
3.20 0.20
～
0.60 0.05
～
0.15 0.20
～
0.80 ≤ ≤
85Cr5MoV 0.80
～
0.90 0.40
～
0.80 0.20
～
0.50 4.90
～
5.40 0.20
～
0.40 0.10
～
0.20 0.30
～
0.50
9Cr2 按GB/T 1299-2000的規(guī)定
注：85Cr2MoV,、85Cr3MoV,、85Cr5MoV鋼的含碳量以萬分之一表示。
3.17　工作輥的內(nèi)在質(zhì)量
3.17.1　工作輥試樣的低倍3.17.2　組織,，3.17.3　不3.17.4　允許有白點(diǎn),、內(nèi)裂、縮孔,、氣泡,、翻皮和肉眼可見的非金屬夾雜物等冶金缺陷。
3.17.5　工作輥試樣（鍛件切3.17.6　片）顯微組織網(wǎng)狀碳化物應(yīng)小于3級（按GB/T 1299-2000所附圖第二級別圖）,。
3.17.7　工作輥應(yīng)根據(jù)使用情況由供需雙方協(xié)商決定超聲波探傷的質(zhì)量等級

真正 · 發(fā)表于 2008-8-4 10:00:08

（續(xù)）3.18　工作輥硬度及淬硬層深度
3.18.1　工作輥輥身的表面硬度由供需雙方商定或符合表2的規(guī)定,。
表2　工作輥輥身的表面硬度
序
號
輥身表面硬度
（HSD）
推薦用途
1 ≥95 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥
2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥
3 75～90 金屬板,、帶材的初[粗]軋工作輥
3.18.2　工作輥輥頸（裝配徑向軸承部位）表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定,。
表3　工作輥輥頸的表面硬度
序號
輥頸表面硬度
（HSD）
1 30～50
2 50～65
3 75～90
3.18.3　輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在，3.18.4　軟帶寬度定義為從輥身圓柱面（工作面）端部開始沿母線測量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”,。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定,。
對工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。
表4　工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度
單位為毫米
輥身長度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000
軟帶寬度
不大于 25 45 50 55 65
3.18.5　工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6　大于3HSD或由供需雙方商定,。
3.18.7　工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規(guī)定,。
表5　工作輥輥身淬硬層深度
輥身直徑
（）
輥身表面硬度范圍
（）
淬硬層深度
不小于mm
      2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料
≤ ≥95 6 15 15
90～96 8 20 20
75～90 10       —
～ ≥95 7 20 25
90～96 12 25 30
75～90 14       —
＞ ≥95 8 20 25
90～96 13 25 35
75～90 15       —
3.19　工作輥的表面質(zhì)量
3.19.1　輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2　允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜,、氣孔和其它影響使用的表面缺陷,。
3.19.3　輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra1.6,。
3.19.4　有中心通孔的工作輥,，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允許有目視可見的尖棱、深的刮傷,、裂紋等缺陷,。
3.20　工作輥的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T 1804-2000 m級,。輥身一般按圓柱形制造,，3.21　圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996 K級；如需制成其他形狀,，3.22　由供需雙方協(xié)商確定,。
4　試驗(yàn)方法
4.1　化學(xué)成分分析方法按GB/T 223相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2　化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行,。
4.3　低倍4.4　組織檢驗(yàn)按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行,。
4.5　網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)按GB/T 1299-2000規(guī)定執(zhí)行。
4.6　超聲波探傷檢驗(yàn)按附錄A規(guī)定執(zhí)行,。
4.7　肖氏硬度試驗(yàn)方法分別按GB/T 13313的規(guī)定執(zhí)行,。
4.8　工作輥輥身有效淬硬層深度的測試應(yīng)采用輥身逐層磨削測定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時(shí)測定表面肖氏硬度值,。

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