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當(dāng)前我國(guó)軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低,、研發(fā)和創(chuàng)新能力低,、制造技術(shù)水平低。
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5 U8 R% W- ?, k& ~6 b8 x0 ]% B N 第一,，行業(yè)生產(chǎn)集中度低,。在全世界軸承約300億美元的銷售額中，世界8大跨國(guó)公司占75%～80%,。德國(guó)兩大公司占其全國(guó)總量的90％,，日本5家占其全國(guó)總量的90％，美國(guó)工業(yè)工程1家占其全國(guó)總量的56％,。而我國(guó)瓦軸等10家最大的軸承企業(yè),，銷售額僅占全行業(yè)的24.7%，前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%,。 * h' j9 P3 B- F3 M
% d5 u1 ` k2 c+ Q$ d 專家認(rèn)為,，造成這種情況的原因：一是原有的國(guó)有大型企業(yè)由于體制和機(jī)制上的問題，發(fā)展相對(duì)緩慢,；二是優(yōu)勢(shì)民營(yíng),、私營(yíng)企業(yè)尚處于成長(zhǎng)階段,；三是低水平重復(fù)建設(shè)，行業(yè)廠點(diǎn)過于分散,，通用軸承產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,。 : w4 x9 B5 p! x g K0 k t
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第二，研發(fā)和創(chuàng)新能力低,。由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設(shè)和運(yùn)行,、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平,，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化,，國(guó)家已沒有對(duì)行業(yè)共性技術(shù)研究的投入，從而削弱了面向行業(yè)進(jìn)行研發(fā)的功能,。因此,，全行業(yè)“兩弱兩少”突出，即基礎(chǔ)理論研究弱,，參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱,，少原創(chuàng)技術(shù)，少專利產(chǎn)品,。 . Z! P2 g- t5 j$ H! i. ?
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當(dāng)前我們的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿,，幾十年一貫制。產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì)能力低,，表現(xiàn)在：雖然對(duì)國(guó)內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%,，但高速鐵路客車、中高檔轎車,、計(jì)算機(jī),、空調(diào)器、高水平軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承,，基本上靠進(jìn)口。
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2 w* I( j/ S5 E* x) f6 J) O$ c 第三,，制造技術(shù)水平低,。我國(guó)軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低,，磨加工自動(dòng)化水平低,，全國(guó)僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè),，尤其是國(guó)有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備,。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱,、雙細(xì)化,、貝氏體淬火等覆蓋率低,，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),，鋼材質(zhì)量的提高,，潤(rùn)滑、冷卻,、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,，一致性差,，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度,、性能,、壽命和可靠性。 |
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發(fā)表于 2008-8-11 22:53:31
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