齒爪式粉碎機如何改進收料,？

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一部齒爪式粉碎用來打糖的,糖從下面的風口吹出,風口處接一個布袋(是直通的).工作時,是當水平的布袋到一定時,就用手收細出風口的布袋,從另一頭倒出粉來.
現(xiàn)在難處理,工作后工作室地上有很多糖粉.
' A$ A5 `  C$ k5 g% q( ?
8 C  D+ }2 o( \! D; e4 D想解決問題.辦法是將吹風引到一只容器上,容器底部開一個口流出糖粉,
關鍵是不要讓風帶走糖粉!!

( b; E- I$ H  r! D4 M, g! \大家有沒有什么好想法!!!

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出風口直接接到一個大容積的空間里,再接到一個小容積空間,中間使用細管聯(lián)接,小容積空間再接條大長管排風!!!
請給點意見!

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還有一種,出風口接大容積空間,空間下方開口(有門的),上口隔兩層布,兩層布這間有20cm的距離
- g1 q/ a4 t% m) q9 f這樣大家看可不可以,清潔也簡單

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用一旋風分離器如何,。

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在網(wǎng)上找到原理:
* {8 o5 s3 E9 c3 d; c0 x0 D基本原理
利用粒子在氣流中做高速旋轉(zhuǎn)時,，離心力遠大於重力，且因速度愈大,，粒子所獲得之離心沈降速度也愈大,，使固體與氣體達到分離的目的。當含固態(tài)粒子之氣體自圓筒導入管沿切線方向進入錘型圓筒,，在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時氣流碰撞器壁,，粒子撞擊管壁並旋轉(zhuǎn)下降至集塵袋中,，而乾淨氣體則自圓筒上方排出。 旋風分離器的效率與粒子的粒徑有關,，粒徑愈大分離效果愈好,，一般來說，粒徑大於30μm以上,，分離率可達到99%,，但當粒徑小於5μm以下時，分離效率不及5%,。
  X, ]( E  G, t2 b# h, M7 q
' ?6 A) m( O# i0 a2 B4 O- S+ L實驗壓降係數(shù) F
F = △P / 速度高差
* }1 ~  [$ X( n+ a7 N△P = △h x ρH2O x gc / g
速度高差 = ρ x ua2 / 2gc
7 ?7 [) I' l, p△h：由旋風分離器出入口接上一U型管差壓計所測出之水柱差
gc：單位換算常數(shù)〈9.8 kgm/kg*sec2〉
5 K6 U) x, B/ _, zg：重力加速度〈9.8 m/ sec2〉
6 m; |: E8 F" Z8 {% w6 q* Xua：進入旋風分離器的氣體速度〈m/sec〉
) l$ w+ U& Z  N( I1 ^$ Y& jρ：氣體密度〈kg/m3〉
ρH2O：U型管內(nèi)水的密度〈kg/m3〉

0 x# I. U9 |. N3 f本身之尺寸決定壓降係數(shù) F
/ Q) Q( V0 H4 f8 VF = KAD / d2L + H
6 w7 h$ [, ]8 Y2 sK：常數(shù)(其值約為30)
9 S/ v$ O5 k2 c$ |  z* g, gA：旋風分離器入口截面積
- V  Q( D% ~: e% md：出口導管直徑(m)
$ B) M  f" V6 Y) HL：旋風分離器圓筒部份高度(m)
; y) V  ~" g8 [" _' T% gD：旋風分離器圓筒部份直徑(m)
& `- F' x" }: z( ^9 k% I  uH：旋風分離器圓錐部份高度(m)

分離效率
$ P$ r/ C) v( F, pη = （被分離出來之粉粒重 / 總粉粒重） ×100%
7 ]+ V* a! f! ], y) \5 }
/ j+ |. y3 ]2 ?9 o; u/ w6 g價錢都在1000元以上,而且結(jié)構(gòu)比較復雜,對日常清結(jié),不是太方便
0 p! t7 b. G  s* }
9 @6 I, w6 |! I/ u謝謝樓上的意見!

cmx

有條件的話可自己做,，3至400元就夠了。

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我畫的sw圖

/ N/ }& A% [: H8 V+ m9 ^3 @$ j
上蓋是密封的,粉的下落位置沒有確定,但風的流向按檔板在中間位置形成平行的方向相反的流體,粉粒會在下落下來.


/ e* A! E) `: U9 A大家給點意見!!

cmx

常見是這個樣子,。

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多謝"cmx"的圖,
: N2 |& }( k* O/ q: Z我在網(wǎng)上找了一個文章
( A/ u) H% U; H4 K4 |% O

旋風分離器是利用慣性離心力的作用從氣流中分離出塵粒的設備,。圖3-8所示是具有代表性的結(jié)構(gòu)型式，稱為標準旋風分離器,。主體的上部為圓筒形,，下部為圓錐形。各部件的尺寸比例均標注于圖中,。含塵氣體由圓筒上部的進氣管切向進入,，受器壁的約束而向下作螺旋運動。在慣性離心力作用下,，顆粒被拋向器壁而與氣流分離,，再沿壁面落至錐底的排灰口。凈化后的氣體在中心軸附近由下而上作螺旋運動,，最后由頂部排氣管排出,。圖3-9的側(cè)視圖上描繪了氣體在器內(nèi)的運動情況。通常,，把下行的螺旋形氣流稱為外旋流,，上行的螺旋形氣流稱為內(nèi)旋流(又稱氣芯)。內(nèi),、外旋流氣體的旋轉(zhuǎn)方向相同,。外旋流的上部是主要除塵區(qū)。
旋風分離器內(nèi)的靜壓強在器壁附近最高,，僅稍低于氣體進口處的壓強,，往中心逐漸降低，在氣芯處可降至氣體出口壓強以下,。旋風分離器內(nèi)的低壓氣芯由排氣管入口一至延伸到底部出灰口,。因此，如果出灰口或集塵室密封不良,，便易漏入氣體,，把已收集在錐形底部的粉塵重新卷起，嚴重降低分離效果,。
旋風分離器的應用已有近百年的歷史,，因其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉,，沒有活動部件,，可用多種材料制造，操作條件范圍寬廣，分離效牢較高,，所以至今仍是化工,、采礦、冶金,、機械,、輕工等工業(yè)部門里最常用的一種除塵、分離設備,。旋風分離器一般用來除去氣流中直徑在5μm以上的塵粒,。對顆粒含量高于200g/m3的氣體，由于顆粒聚結(jié)作用,，它甚至能除去3μm以下的顆粒,。旋風分離器還可以從氣流中分離出霧沫。對于直徑在200μm以上的粗大顆粒,，最好先用重力沉降法除去,，以減少顆粒對分離器器壁的磨損，對于直徑在5μm以下的顆粒,，一般旋風分離器的撲集效率已不高,，需用袋濾器或濕法撲集。旋風分離器不適用于處理粘性粉塵,、含濕量高的粉塵及腐蝕性粉塵,。此外，氣量的波動對除塵效果及設備阻力影響較大,。

& H7 N/ N+ N) l8 ]* p. @[ 本帖最后由 hobbylinux 于 2008-8-17 12:04 編輯 ]

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旋風分離器的結(jié)構(gòu)型式與選用
近年來,，在旋風分離器的結(jié)構(gòu)設計中,，主要對以下幾個方面進行改進，以提高分離效率或降低氣流阻力,。
; L; b  K/ Z4 f, L5 i/ c: O(1)采用細而長的器身 減小器身直徑可增大慣性離心力,，增加器身長度可延長氣體停留時間，所以,，細而長的器身有利于顆粒的離心沉降，使分離效率提高,。
(2)減小渦流的影響 含塵氣體自進氣管進入旋風分離器后,，有一小部分氣體向頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動,，當達到排氣管下端時匯入上升的內(nèi)旋氣流中,，這部分氣流稱為上渦流。分散在這部分氣流中的顆粒由短路而逸出器外，這是造成旋風分離器低效的主要原因之一,。采用帶有旁路分離室或采用異形進氣管的旋風分離器,，可以改善上渦流的影響。
在標準旋風分離器內(nèi),，內(nèi)旋流旋轉(zhuǎn)上升時,，會將沉集在錐底的部分顆粒重新?lián)P起，這是影響分離效率的另一重要原因,。為抑制這種不利因素設計了擴散式旋風分離器,。
0 K5 p5 A+ x: Z此外，排氣管和灰斗尺寸的合理設計都可使除塵效率提高,。
0 X) F% P3 f7 z: |* O鑒于以上考慮,，對標準旋風分離器加以改進，設計出一些新的結(jié)構(gòu)型式�,，F(xiàn)列舉幾種化工中常見的旋風分離器類型,。
一、CLT/A型
這是具有傾斜螺旋面進口的旋風分離器,，其結(jié)構(gòu)如圖3-12所示,。這種進口結(jié)構(gòu)型式，在一定程度上可以減小渦流的影響,，并且氣流阻力較低(阻力系數(shù)ζ值可取5.0～5.5),。
二、CLP型
CLP型是帶有旁路分離室的旋風分離器,，采用蝸殼式進氣口,，其上沿較器體頂蓋稍低。含塵氣進入器內(nèi)后即分為上,、下兩股旋流,。“旁室”結(jié)構(gòu)能迫使被上旋流帶到頂部的細微塵粒聚結(jié)并由旁室進入向下旋轉(zhuǎn)的主氣流而得以捕集,，對5μm以上的塵粒具有較高的分離效果,。根據(jù)器體及旁路分離室形狀的不同，CLP型又分為爿和月兩種型式,，圖3-13所示為CLP/B型,，其阻力系數(shù)ζ值可取4.8～5.8。
三,、擴散式
6 K. Q' y8 i0 P9 m% }5 S( p$ o擴散式旋風分離器的結(jié)構(gòu)如圖3-14所示,，其主要特點是具有上小下大的外殼，并在底部裝有擋次盤(又稱反射屏勺,。擋灰盤,。為倒置的漏斗形,，頂部中央有孔，下沿與器壁底圃留有縫隙,。沿壁面落下的顆粒經(jīng)此縫隙降至集塵箱b內(nèi),，而氣流主體被擋灰盤隔開，少量進入箱內(nèi)的氣體則經(jīng)擋灰盤頂部的小孔返回器內(nèi),，與上升旋流匯合后經(jīng)排氣管排出,。擋灰盤有效地防止了已沉下的細粉被氣流重新卷起，因而使效率提高,，尤其對10μm以下的顆粒,，分離效果更為明顯。
面對分離含塵氣體的具體任務,，決定所應采用的旋風分離器型式,。尺寸與臺數(shù)時，要首先根據(jù)系統(tǒng)的物性與任務的要求,，結(jié)合各型設備的特點,，選定旋風分離器的型式，而后通過計算決定尺寸與個數(shù),。
, V7 v5 R$ o8 \4 a3 e8 g* T旋風分離器計算的主要依據(jù)有三個方面,，一是含塵氣的體積流量，二是要求達到的分離效率,，三是允許的壓強降,。嚴格地按照上述三項指標計算指定型式的旋風分離器尺寸與臺數(shù)，需要知道該型設備的粒級效率及氣體含灰的粒度分布數(shù)據(jù)或曲線,。但實際往往缺乏這些數(shù)據(jù),。此時則不能對分離效率作出較為確切的計算，只能在保證滿足規(guī)定的生產(chǎn)能力及允許壓強降的同時,，對效率作粗略的考慮,。具體步驟如下：

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; z5 O# ]( c; o. |. |; g! ][ 本帖最后由 hobbylinux 于 2008-8-17 13:25 編輯 ]