齒爪式粉碎機(jī)如何改進(jìn)收料,？

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一部齒爪式粉碎用來打糖的,糖從下面的風(fēng)口吹出,風(fēng)口處接一個(gè)布袋(是直通的).工作時(shí),是當(dāng)水平的布袋到一定時(shí),就用手收細(xì)出風(fēng)口的布袋,從另一頭倒出粉來.
% A) g: w2 i8 m8 K# N5 V0 y$ ^現(xiàn)在難處理,工作后工作室地上有很多糖粉.
* N. Q8 `5 y5 p8 l8 ^* s7 r; ^
想解決問題.辦法是將吹風(fēng)引到一只容器上,容器底部開一個(gè)口流出糖粉,
% Q2 D8 l9 D  k: d5 w5 q  @- {  u關(guān)鍵是不要讓風(fēng)帶走糖粉!!
$ L8 w$ L$ m4 u) A
大家有沒有什么好想法!!!

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出風(fēng)口直接接到一個(gè)大容積的空間里,再接到一個(gè)小容積空間,中間使用細(xì)管聯(lián)接,小容積空間再接條大長管排風(fēng)!!!
+ O7 j5 s8 G9 B0 u8 V* x請給點(diǎn)意見!

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還有一種,出風(fēng)口接大容積空間,空間下方開口(有門的),上口隔兩層布,兩層布這間有20cm的距離
這樣大家看可不可以,清潔也簡單

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用一旋風(fēng)分離器如何,。

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在網(wǎng)上找到原理:
( O2 h" `2 [9 e+ c" T  l基本原理
利用粒子在氣流中做高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力遠(yuǎn)大於重力,，且因速度愈大,，粒子所獲得之離心沈降速度也愈大，使固體與氣體達(dá)到分離的目的,。當(dāng)含固態(tài)粒子之氣體自圓筒導(dǎo)入管沿切線方向進(jìn)入錘型圓筒,，在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)氣流碰撞器壁,，粒子撞擊管壁並旋轉(zhuǎn)下降至集塵袋中,，而乾淨(jìng)氣體則自圓筒上方排出。 旋風(fēng)分離器的效率與粒子的粒徑有關(guān),，粒徑愈大分離效果愈好，一般來說,，粒徑大於30μm以上,，分離率可達(dá)到99%，但當(dāng)粒徑小於5μm以下時(shí),，分離效率不及5%,。
, p* s/ p# i) I) q
) B8 p% t) i6 ]  j) f實(shí)驗(yàn)壓降係數(shù) F
8 h, u5 d1 u% g2 lF = △P / 速度高差
% j5 {+ s" C. o/ g; B' `6 a7 h1 J△P = △h x ρH2O x gc / g
& O4 x# f" [( W! L, I2 u4 K速度高差 = ρ x ua2 / 2gc
" y3 Y6 Y! |8 a0 r; x/ l4 y2 R! @△h：由旋風(fēng)分離器出入口接上一U型管差壓計(jì)所測出之水柱差
gc：單位換算常數(shù)〈9.8 kgm/kg*sec2〉
& _$ M$ D  I/ _& Z) l) Yg：重力加速度〈9.8 m/ sec2〉
5 h% T; R, u2 G3 _& P- W( |ua：進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體速度〈m/sec〉
ρ：氣體密度〈kg/m3〉
ρH2O：U型管內(nèi)水的密度〈kg/m3〉

. f( E! i8 ^( D) J本身之尺寸決定壓降係數(shù) F
F = KAD / d2L + H
K：常數(shù)(其值約為30)
: m8 D3 T% Q! k% wA：旋風(fēng)分離器入口截面積
d：出口導(dǎo)管直徑(m)
L：旋風(fēng)分離器圓筒部份高度(m)
" }) F- ^- Z: R, Q; xD：旋風(fēng)分離器圓筒部份直徑(m)
H：旋風(fēng)分離器圓錐部份高度(m)

分離效率
η = （被分離出來之粉粒重 / 總粉粒重） ×100%
2 `. G5 z' t0 g) m5 {8 @' z7 R# S- C
6 A+ r# @$ i! x7 {2 Y價(jià)錢都在1000元以上,而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,對日常清結(jié),不是太方便
  L4 d+ e8 M' X+ Q" L( o5 C
  V0 m. `* ~$ B- t9 y/ {謝謝樓上的意見!

cmx

有條件的話可自己做，3至400元就夠了,。

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我畫的sw圖

; B( R0 @  z  T- N/ u. H
上蓋是密封的,粉的下落位置沒有確定,但風(fēng)的流向按檔板在中間位置形成平行的方向相反的流體,粉粒會在下落下來.


. d! p$ \  R5 V- p1 F) M大家給點(diǎn)意見!!

cmx

常見是這個(gè)樣子,。

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多謝"cmx"的圖,
$ }4 {5 @: _1 n" z我在網(wǎng)上找了一個(gè)文章
4 r6 B  u* f/ f, n

旋風(fēng)分離器是利用慣性離心力的作用從氣流中分離出塵粒的設(shè)備,。圖3-8所示是具有代表性的結(jié)構(gòu)型式,，稱為標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器。主體的上部為圓筒形,，下部為圓錐形,。各部件的尺寸比例均標(biāo)注于圖中。含塵氣體由圓筒上部的進(jìn)氣管切向進(jìn)入,，受器壁的約束而向下作螺旋運(yùn)動,。在慣性離心力作用下,，顆粒被拋向器壁而與氣流分離，再沿壁面落至錐底的排灰口,。凈化后的氣體在中心軸附近由下而上作螺旋運(yùn)動,，最后由頂部排氣管排出。圖3-9的側(cè)視圖上描繪了氣體在器內(nèi)的運(yùn)動情況,。通常,，把下行的螺旋形氣流稱為外旋流，上行的螺旋形氣流稱為內(nèi)旋流(又稱氣芯),。內(nèi),、外旋流氣體的旋轉(zhuǎn)方向相同。外旋流的上部是主要除塵區(qū),。
旋風(fēng)分離器內(nèi)的靜壓強(qiáng)在器壁附近最高,，僅稍低于氣體進(jìn)口處的壓強(qiáng)，往中心逐漸降低,，在氣芯處可降至氣體出口壓強(qiáng)以下,。旋風(fēng)分離器內(nèi)的低壓氣芯由排氣管入口一至延伸到底部出灰口。因此,，如果出灰口或集塵室密封不良,，便易漏入氣體，把已收集在錐形底部的粉塵重新卷起,，嚴(yán)重降低分離效果,。
旋風(fēng)分離器的應(yīng)用已有近百年的歷史，因其結(jié)構(gòu)簡單,，造價(jià)低廉,，沒有活動部件，可用多種材料制造,，操作條件范圍寬廣,，分離效牢較高，所以至今仍是化工,、采礦,、冶金、機(jī)械,、輕工等工業(yè)部門里最常用的一種除塵,、分離設(shè)備。旋風(fēng)分離器一般用來除去氣流中直徑在5μm以上的塵粒,。對顆粒含量高于200g/m3的氣體,，由于顆粒聚結(jié)作用，它甚至能除去3μm以下的顆粒,。旋風(fēng)分離器還可以從氣流中分離出霧沫,。對于直徑在200μm以上的粗大顆粒,，最好先用重力沉降法除去，以減少顆粒對分離器器壁的磨損,，對于直徑在5μm以下的顆粒,，一般旋風(fēng)分離器的撲集效率已不高，需用袋濾器或濕法撲集,。旋風(fēng)分離器不適用于處理粘性粉塵,、含濕量高的粉塵及腐蝕性粉塵。此外,，氣量的波動對除塵效果及設(shè)備阻力影響較大,。

$ [  q9 }$ t' e7 G[ 本帖最后由 hobbylinux 于 2008-8-17 12:04 編輯 ]

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旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)型式與選用
% m4 M2 _* M* v6 \% N0 {近年來,，在旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn),，以提高分離效率或降低氣流阻力,。
(1)采用細(xì)而長的器身 減小器身直徑可增大慣性離心力，增加器身長度可延長氣體停留時(shí)間,，所以,，細(xì)而長的器身有利于顆粒的離心沉降，使分離效率提高,。
(2)減小渦流的影響 含塵氣體自進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器后,，有一小部分氣體向頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動,，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)匯入上升的內(nèi)旋氣流中,，這部分氣流稱為上渦流,。分散在這部分氣流中的顆粒由短路而逸出器外,，這是造成旋風(fēng)分離器低效的主要原因之一。采用帶有旁路分離室或采用異形進(jìn)氣管的旋風(fēng)分離器,，可以改善上渦流的影響,。
在標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器內(nèi)，內(nèi)旋流旋轉(zhuǎn)上升時(shí),，會將沉集在錐底的部分顆粒重新?lián)P起,，這是影響分離效率的另一重要原因。為抑制這種不利因素設(shè)計(jì)了擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器,。
/ E4 |5 l# p; H9 F9 T8 y: J" S此外,，排氣管和灰斗尺寸的合理設(shè)計(jì)都可使除塵效率提高。
" _  g2 @+ s& B. ]; p鑒于以上考慮,，對標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器加以改進(jìn),，設(shè)計(jì)出一些新的結(jié)構(gòu)型式�,，F(xiàn)列舉幾種化工中常見的旋風(fēng)分離器類型。
" I. S3 e3 k. F* N8 U) k" g7 g* w一,、CLT/A型
這是具有傾斜螺旋面進(jìn)口的旋風(fēng)分離器,，其結(jié)構(gòu)如圖3-12所示。這種進(jìn)口結(jié)構(gòu)型式,，在一定程度上可以減小渦流的影響,，并且氣流阻力較低(阻力系數(shù)ζ值可取5.0～5.5)。
二,、CLP型
6 r9 |+ q9 r! ]3 r; QCLP型是帶有旁路分離室的旋風(fēng)分離器,，采用蝸殼式進(jìn)氣口，其上沿較器體頂蓋稍低,。含塵氣進(jìn)入器內(nèi)后即分為上,、下兩股旋流�,！芭允摇苯Y(jié)構(gòu)能迫使被上旋流帶到頂部的細(xì)微塵粒聚結(jié)并由旁室進(jìn)入向下旋轉(zhuǎn)的主氣流而得以捕集,，對5μm以上的塵粒具有較高的分離效果。根據(jù)器體及旁路分離室形狀的不同,，CLP型又分為爿和月兩種型式,，圖3-13所示為CLP/B型，其阻力系數(shù)ζ值可取4.8～5.8,。
+ T0 s, Q4 m% ]* \4 K$ [三,、擴(kuò)散式
1 K& p# }" |3 t" P, s1 a+ i$ B. r, O擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)如圖3-14所示，其主要特點(diǎn)是具有上小下大的外殼,，并在底部裝有擋次盤(又稱反射屏勺,。擋灰盤。為倒置的漏斗形,，頂部中央有孔,，下沿與器壁底圃留有縫隙。沿壁面落下的顆粒經(jīng)此縫隙降至集塵箱b內(nèi),，而氣流主體被擋灰盤隔開,，少量進(jìn)入箱內(nèi)的氣體則經(jīng)擋灰盤頂部的小孔返回器內(nèi)，與上升旋流匯合后經(jīng)排氣管排出,。擋灰盤有效地防止了已沉下的細(xì)粉被氣流重新卷起,，因而使效率提高，尤其對10μm以下的顆粒,，分離效果更為明顯,。
面對分離含塵氣體的具體任務(wù)，決定所應(yīng)采用的旋風(fēng)分離器型式。尺寸與臺數(shù)時(shí),，要首先根據(jù)系統(tǒng)的物性與任務(wù)的要求,，結(jié)合各型設(shè)備的特點(diǎn)，選定旋風(fēng)分離器的型式,，而后通過計(jì)算決定尺寸與個(gè)數(shù),。
; t+ ]+ R6 d8 X: P- B" g+ ]( G旋風(fēng)分離器計(jì)算的主要依據(jù)有三個(gè)方面，一是含塵氣的體積流量,，二是要求達(dá)到的分離效率,，三是允許的壓強(qiáng)降。嚴(yán)格地按照上述三項(xiàng)指標(biāo)計(jì)算指定型式的旋風(fēng)分離器尺寸與臺數(shù),，需要知道該型設(shè)備的粒級效率及氣體含灰的粒度分布數(shù)據(jù)或曲線,。但實(shí)際往往缺乏這些數(shù)據(jù)。此時(shí)則不能對分離效率作出較為確切的計(jì)算,，只能在保證滿足規(guī)定的生產(chǎn)能力及允許壓強(qiáng)降的同時(shí),，對效率作粗略的考慮。具體步驟如下：


[ 本帖最后由 hobbylinux 于 2008-8-17 13:25 編輯 ]