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工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°,,這個硬度不符合滲碳硬度標(biāo)準(zhǔn),?

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1#
發(fā)表于 2008-9-14 01:56:29 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右,,為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°,?這個硬度不是不符合滲碳得硬度標(biāo)準(zhǔn)嗎,?8 B" R# i  h  j/ Y+ o3 V% Z* [) c
上次公司得產(chǎn)品拿去調(diào)質(zhì),,回來材料開裂,,拿去化驗,結(jié)果說可能與臺階處應(yīng)力有關(guān),,請問這是我們得原因還是熱處理廠家得原因,?# |' U+ @# A0 h) s4 y2 l
還有一次原材料車了一刀后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有裂紋,,拿去化驗,金相組織顯示為回火索氏體,,組織較均勻,,但是分布有雜質(zhì),參考意見為開裂與雜質(zhì)有關(guān),。這個意見是否正確,,它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因?4 _6 \/ D+ M* t9 c
剛?cè)胄�,,不專業(yè),,請各位大俠多多包涵~!
2#
發(fā)表于 2008-9-14 16:47:04 | 只看該作者
樓主給出的條件較少,。我的理解(不一定對,,僅供參考):滲碳后,表面要加工掉一層,,比如說去除氧化皮等,因此含碳量要下降,,熱處理后硬度相應(yīng)降低,。
1 c, C: E" B1 s+ K調(diào)質(zhì)回來材料開裂,一般應(yīng)該在淬火時就裂了,。比如說45號鋼淬火,,如果直徑小于12mm的話,即使是無臺階光軸,,也很容易產(chǎn)生軸向裂紋,,直徑大一些就好了。當(dāng)然,,應(yīng)力開裂是很常見的,,要做好結(jié)構(gòu)設(shè)計。由于具體情況不明,,不敢妄言,。
0 L/ M( t  D+ V6 \" Q一般調(diào)質(zhì)后是回火索氏體。開裂確實與雜質(zhì)有關(guān),。你可以看一下材料是什么,。如果是普通材料,都有成熟的熱處理工藝,,如果出現(xiàn)裂紋,,可能就是材料的問題,。如果是新材料試制,就得請教專家了,。不好意思,,我說不清楚了。
3#
發(fā)表于 2008-9-14 17:35:09 | 只看該作者

回復(fù) 1# jerrytan 的帖子

樓主對工件的描述不夠明細(xì),。如果檢測金相沒有的問題,,那也可以從材料方面分析一下原因。# u* S- m1 J1 W  `* T2 C' S7 g
“工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°,,這個硬度不符合滲碳硬度標(biāo)準(zhǔn),?”4 {+ o5 t$ [) u5 k% \* V/ V
這句話里的“HRC45+-3”應(yīng)該不是標(biāo)準(zhǔn),而是加工廠家的硬度檢測結(jié)果,。滲碳后硬度是多少,,就和材料是什么、采用什么工藝有關(guān),。
4#
 樓主| 發(fā)表于 2008-9-15 11:02:56 | 只看該作者
感謝2樓的回復(fù),,我們的材料是A3圓鋼,這牽涉到檢測費用誰來支付得問題,,應(yīng)力開裂是我們的工藝或結(jié)構(gòu)設(shè)計有問題還是熱處理的工藝問題呢,?材料供應(yīng)商提供了材料的成分和力學(xué)性能合格證,金相分析有雜質(zhì)是否可以判定供應(yīng)商材料不合格,?" Q: E; T! @& ^$ H5 \9 ]( K6 H7 t
我是在工藝手冊上看到滲碳后硬度應(yīng)該在HRC58左右,,那么公司得工藝要求滲碳后硬度在HRC45左右,這個硬度能否通過熱處理的工藝得到,?
5#
 樓主| 發(fā)表于 2008-9-15 11:06:37 | 只看該作者

回復(fù) 2# 老丁1 的帖子

不同得雜質(zhì)是否有不同得影響,?這方面得資料哪里可以找到學(xué)習(xí)一下?謝謝:)
6#
發(fā)表于 2008-9-15 11:33:14 | 只看該作者
我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右,,為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°,?這個硬度不是不符合滲碳得硬度標(biāo)準(zhǔn)嗎?
( p) B8 H: p  `' E1 I; M# P并不是所有的工件在使用的時候都要達(dá)到58HRC,。你們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°,,那么這個工件在使用的時候達(dá)到HRC45+-3°就可以了,是正確的,。$ z0 e7 V$ ]% F+ n9 t! S5 Z# {5 c6 U% T3 J
) W. c4 m4 N4 H  @) W1 H
上次公司得產(chǎn)品拿去調(diào)質(zhì),,回來材料開裂,拿去化驗,,結(jié)果說可能與臺階處應(yīng)力有關(guān),,請問這是我們得原因還是熱處理廠家得原因?8 b. \6 r" L% w9 P5 q# I
“與臺階處應(yīng)力有關(guān)”,,那么就是你們的工藝設(shè)計問題了,,設(shè)計時候要盡量避免銳角,。當(dāng)然熱處理溫升過快,冷卻過快,,回火不足等等好多問題都會造成開裂,。
: K( S/ J$ ^( `# ^) F8 B- t8 r
& N) @% {: q' d/ O$ K/ Y. c! \還有一次原材料車了一刀后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有裂紋,拿去化驗,,金相組織顯示為回火索氏體,,組織較均勻,但是分布有雜質(zhì),,參考意見為開裂與雜質(zhì)有關(guān),。這個意見是否正確,它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因,?5 N3 b' B8 D/ S* P7 @
不管是鍛造還是棒料的,,如果內(nèi)部有裂紋和雜質(zhì),那么都是材料在鍛造或者拉圓的時候有問題,,屬于材料問題,,和熱處理無關(guān)。
7#
 樓主| 發(fā)表于 2008-9-15 11:39:30 | 只看該作者

回復(fù) 6# 凡人一個 的帖子

呵呵,,謝謝,,回答比較專業(yè)呀~!
8#
發(fā)表于 2008-9-15 16:10:38 | 只看該作者
原帖由 jerrytan 于 2008-9-15 11:06 發(fā)表 , `* j& O5 Y% f4 A6 v; D
不同得雜質(zhì)是否有不同得影響,?這方面得資料哪里可以找到學(xué)習(xí)一下,?謝謝:)
5 J! _/ `' y+ ^
對不起,我也沒有這方面的實踐經(jīng)驗,。
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