請(qǐng)教HM3鋼的熱處理工藝

apollotong

請(qǐng)老師指點(diǎn)一下HM3鋼的熱處理工藝，謝謝。

三腳貓

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德捷力/黃生

H13優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼
H13鋼是第2代性能優(yōu)異的中溫(≤600℃)熱作模具鋼
H13鋼由于化學(xué)成分的優(yōu)化,，含有大量Cr、Mo,、V等合金元素,，基本上能滿足熱作模具所要求的使用性能。H13鋼與高韌性熱作模具5CrNiMo,、5CrMnMo相比,，具有更高的熱強(qiáng)性、耐熱性和淬透性,，因而可用于取代因熱強(qiáng)性不足的5CrNiMo,、5CrMnMo鋼來制造熱鍛模以提高使用壽命；與高熱強(qiáng)性熱作模具鋼3Cr2W8V鋼相比,，具有高的韌性和抗熱振性,，因此，它可以成功地取代因韌性或熱疲勞性不足引起失效的3Cr2W8V鋼來制造熱擠模,、熱沖模和壓鑄模［1,、4］。
　　一般情況下,，H13鋼常用作熱擠壓模,、鋁合金的壓鑄模和塑料模，使用溫度≤600℃,；還可以用作冷擠凹模,、冷擠鋼管環(huán)形模、頂件等,，是冷熱兼用的模用鋼,。當(dāng)工作溫度＞600℃時(shí),，如某些鋼和銅的熱擠壓模具及銅合金的壓鑄模，其表層受熱溫度可達(dá)700℃,，甚至更高,，此時(shí)H13鋼就不太合適，而應(yīng)該使用熱強(qiáng)性較好的3Cr2W8V型的H10鋼或使用性能更加優(yōu)異的熱作模具鋼,。
　H13鋼的常規(guī)熱處理工藝
退火工藝
) ~) w4 E6 x+ B7 L  g0 P　　H13鋼屬于過共析鋼,，可以采用完全退火或等溫球化退火。(1) 完全退火工藝：850～900℃×3～4h,，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷；(2) 等溫球化退火工藝：845～900℃×2～4h/爐冷+700～740℃×3～4h/爐冷≤40℃/h,，≤500℃出爐空冷,；形狀復(fù)雜的模具，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火,，600～650℃×2h/爐冷,。
0 W) i0 k4 O% x' l) X+ q3 x& R　　H13鋼經(jīng)退火后，適宜的組織是由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成,，要求熱處理硬度≤229,。
, }0 {9 u9 C0 J( ]* E9 y6 j淬火工藝
　　H13鋼的淬火回火工藝，可以采用鹽浴爐,、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱,，模具表面光潔、熱處理變形小,，零件壽命長,。
/ ^1 N6 b1 x+ k+ J! k6 d3 D　　優(yōu)質(zhì)H13鋼和QRO 90 SUPREME鋼推薦的熱處理工藝見表2。
9 ^2 z) n% \; a# @: Q　　H13鋼淬火時(shí)可采用空淬,、氣淬,、油淬或者500～540℃分級(jí)淬火［4］。對(duì)于要求高強(qiáng)韌性的模具,，要用高的淬冷速度以抑制碳化物的沿晶析出和出現(xiàn)上貝氏體,，提高強(qiáng)韌性和回火抗力。但冷卻速度必須控制在不出現(xiàn)淬火開裂和畸變的允許范圍內(nèi),。
+ k5 K, y& P" B0 \& m　　H13鋼淬火后組織是：板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體,，硬度51～55HRC。
　回火工藝
3 X, x- T6 L+ p; \' _  H13鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度,。一般優(yōu)質(zhì)H13鋼大多采用540～650℃×3h的高溫回火,，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體AR在鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。
　　H13鋼回火后的最終熱處理組織是：回火馬氏體+少量粒狀碳化物,，低于600℃回火時(shí)仍保持馬氏體板條狀,；當(dāng)回火溫度高于650℃,，馬氏體形態(tài)逐漸消失，轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體,，引起熱強(qiáng)性的嚴(yán)重惡化,。因此，H13鋼是一種性能優(yōu)異的中溫(＜600℃)熱作模具鋼,。

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謝謝兩位老師的指點(diǎn),。