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前幾天發(fā)帖,,非常感謝老丁,,凡人張等大俠和斑竹等的大力支持,,當時沒有把材料發(fā)全,,今天特意把原分析報告抄下來,,懇請各位大俠指教,。7 q* K+ W6 ~+ E5 M* G: B
質量事故1:3 M- O; k$ V( F q
焊接筒體 外徑87MM,,45鋼 調質處理后筒體發(fā)生橫向開裂! J6 A6 Q) R. `& [. _
宏觀檢測:端部下方有一臺階,,臺階端面與筒壁垂直,,裂紋沿筒體橫向分布,裂紋位置接近孔內壁的臺階,,對內壁進行觀察,,課件裂紋基本沿臺階轉角分布。
d8 Z4 {7 y2 | K金相分析:拋光態(tài)下,,裂紋起始于臺階處,,并向筒體外表面斜向曲折發(fā)展;浸蝕后裂紋表層未見明顯氧化,,脫碳現(xiàn)象,,組織較細小,有呈帶狀分析得枝狀偏析,,裂紋轉折與帶狀組織相 關,。基本組織為索氏體,,分布較均勻,。3 [ D+ w1 {+ Z( _ b
質量事故2:
. l: z. T- W( R/ O9 Y管子1件 外徑95MM,壁厚6MM,,45鋼 調質處理后車加工發(fā)現(xiàn)端部開裂. M6 S# U0 \; b- S
裂紋較平直,,沿平行于軸線方向分布,在裂紋尾部橫截面取樣,,拋光態(tài)下裂紋弧形分布,,內表面一側裂紋開口較寬,斜向擴展,,近外表面一側裂紋較纖細,,裂紋兩側未見氧化現(xiàn)象,分布有較多夾雜物,,局部區(qū)域夾雜物級別可評為A2.5(這是什么意思?不懂,。,。。,。,。。)浸蝕后筒內表面可見有脫碳現(xiàn)象,,脫碳層深度約0.06MM,,組織為回火索氏體,組織較細小,,有帶狀偏析現(xiàn)象,。
1 }: v/ T( k) x0 r, |- `! r- a由于公司搞熱處理的離職了,,所以這個事情一直懸而未決,關于檢測費用,,公司和熱處理廠家均認為是對方或者材料廠家的問題,,故向各位熱處理大蝦求教~!望不吝賜教,,謝謝~,! |
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