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國(guó)內(nèi)對(duì)工程,、起重運(yùn)輸機(jī)械的需求量隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展而越來(lái)越大,，工程,、起重運(yùn)輸機(jī)械這兩大主機(jī)各生產(chǎn)廠家也為了迎接中國(guó)加入WTO后國(guó)外知名品牌的進(jìn)入,，紛紛致力于開(kāi)發(fā)新品,、拓展市場(chǎng),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,、提升產(chǎn)品檔次,，現(xiàn)在各主機(jī)廠對(duì)零部件及外協(xié)件的質(zhì)量,，特別是零部件質(zhì)量的可靠性要求越來(lái)越高，作為主機(jī)基礎(chǔ)配套件的液壓閥,，與國(guó)外知名品牌性能相比,，差距主要是可靠性差，易外漏,。液壓件以油液作為工作介質(zhì),，對(duì)系統(tǒng)污染較為敏感，其故障排除過(guò)程復(fù)雜,，因而輔助加工的質(zhì)量顯得尤其重要,，越來(lái)越受到主機(jī)廠的重視。' k2 I8 E$ }* }6 {
作為輔助加工去除物的粘砂,、毛刺等會(huì)給液壓件及其系統(tǒng)帶來(lái)如下影響：（1）隨著主機(jī)工作中的不斷的換向,、振動(dòng)，粘砂,、毛刺隨時(shí)會(huì)脫落,，而污染系統(tǒng)油液并造成卡閥、拉缸和濾清器堵塞,，這是導(dǎo)致主機(jī)可靠性差的關(guān)鍵因素,；（2）降低了閥元件裝配合格率，影響生產(chǎn)效率,；（3）降低了閥體與油漆的粘合力,，影響產(chǎn)品的美觀性。國(guó)外液壓件生產(chǎn)廠家對(duì)輔助加工極為重視,，輔助加工的投入占到生產(chǎn)成本的20％~30％,，甚至更多。在國(guó)內(nèi),，有些液壓件生產(chǎn)廠對(duì)輔助加工沒(méi)有給予足夠的重視,，所用設(shè)備簡(jiǎn)單、人員素質(zhì)較差,、方法也較原始,，因而輔助加工質(zhì)量嚴(yán)重制約了國(guó)產(chǎn)液壓閥與國(guó)外知名品牌液壓閥質(zhì)量縮小差距的進(jìn)程。如何提高輔助加工工序的質(zhì)量,，提高清潔度等級(jí),，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，是液壓閥生產(chǎn)廠家共同面臨的一個(gè)棘手的問(wèn)題,，這里結(jié)合我廠實(shí)際情況,，就液壓閥輔助加工談點(diǎn)看法，與同行一起探討,，以提高國(guó)產(chǎn)液壓件產(chǎn)品的質(zhì)量,。0 k) ~; S2 {+ U8 U" V- i, f# Z% I
液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂,、零部件去毛刺、去熱處理殘?jiān)颓逑吹葍?nèi)容# I1 _; q* S- b6 e
1,、閥體類(lèi)的清砂
& R8 P2 z# {* ] H* s8 l1 v: c& y 國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵,、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì),，以樹(shù)脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成,，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊,、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點(diǎn),，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料,，故鑄件中不可避免地有粘砂存在,。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)危害性較大。清除粘砂的方法較多,，國(guó)內(nèi)常用的有滾筒清砂,、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等,。噴丸清砂一般用于油道敞開(kāi)或油道較大的閥體類(lèi)及粗加工后閥體的清砂,，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺,，特別是液體噴砂,，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水,，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂,，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方法作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方法,，廣為各生產(chǎn)廠家采用,。但這兩種清砂方法也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開(kāi)的閥體，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性,，不能有效去除粘砂，且對(duì)已加工表面較易造成破壞,，故而影響密封性,、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排,；⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂,，且能耗較高，對(duì)環(huán)境破壞極大,，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高,，故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中,。
' k* H# H4 [% e 對(duì)于小型復(fù)雜鑄件的清砂，筆者介紹一種方法供大家參考：人工時(shí)效-酸洗-漂洗-防銹-超聲波清洗,。其作用機(jī)理為：利用人工時(shí)效使鑄件與砂的結(jié)合力降低,，利用酸洗去除砂與鑄件結(jié)合處的氧化皮，使砂與鑄件剝離,，再利用超聲波清洗時(shí)壓縮空氣的爆裂使砂脫落從而達(dá)到清砂目的,。; Z; h( O" b$ ~, {- d6 q
該方法與其它清砂相比較：
0 b9 a0 q" I- l+ u9 v8 L4 C ⑴受鑄件結(jié)構(gòu)影響較少；⑵在機(jī)加工前進(jìn)行,不影響機(jī)加工工序的安排,；⑶對(duì)環(huán)境雖有一定的影響,，但酸洗時(shí)加入防霧劑，使其對(duì)環(huán)境影響降低,；⑷鑄件表面呈較美觀的銀白色,；⑸效率較高。8 S* ^& u. b" F" D
該方法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴酸洗時(shí)須加入與所用酸相配的緩蝕劑,；⑵漂洗后應(yīng)立即進(jìn)行防銹處理,，并應(yīng)注意后續(xù)工序間防銹和去毛刺。7 B: L3 n0 P, f# ^% z& `6 F
2,、滑閥類(lèi)零件去毛刺及去熱處理殘?jiān)?font class="jammer">8 G" j" s2 t# o; h2 E" [
液壓件輔助工序另一大問(wèn)題是去機(jī)加工毛刺,、熱處理殘?jiān)取Ｃ痰拇嬖�,，將�?duì)液壓件造成不良影響,，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞,，特別是鍍鉻類(lèi)閥桿平衡槽中的磨削,，毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動(dòng)力的作用,，反而會(huì)導(dǎo)致閥桿卡緊,、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)性能與壓力調(diào)制性能下降,。
8 |$ X8 w J. m C8 J( b( L 機(jī)加工時(shí)應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來(lái)控制毛刺的產(chǎn)生,，對(duì)產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方法有：機(jī)夾式刀具加工法,，手工操作法,、振動(dòng)光飾法、砂帶磨削法,、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法,、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等,。方法的選用應(yīng)視實(shí)際情況而定,。相對(duì)來(lái)說(shuō),，閥體類(lèi)零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，（但是加工范圍有所限制,，4MM以下的孔很難用這個(gè)方法去加工),，即在精細(xì)鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺,。砂帶或銅絲輪對(duì)去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想,，對(duì)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理,，對(duì)于淬火零件可用專(zhuān)用的工具或鋼絲刷去除,，淬火后氧化物等一般可以用振動(dòng)光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑,。通常,，加入緩蝕劑將較大地降低酸對(duì)零件的腐蝕，（一般可減少腐蝕85％以上）,，但加入量應(yīng)嚴(yán)格控制,，過(guò)量加入反而降低防腐效能。經(jīng)酸洗后的零件應(yīng)用防銹劑浸過(guò),，這樣零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘?jiān)任畚�,，明顯提高淬火類(lèi)零件的清潔度。對(duì)于閥桿磨削時(shí)產(chǎn)生的毛刺,，特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥桿,，粗磨后必須用線徑不超過(guò)0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光,，但可用布輪粘石蠟拋光,，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液,。7 d0 @/ p c p8 N, Y% {6 X$ O. [
3,、液壓閥零件的清洗
- l; l+ d; V" |# }+ a2 w3 d 液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性,。清洗質(zhì)量與清洗方法,、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系,。5 @0 h* P) C2 r/ \. e
3.1閥體的清洗
' Q& ?5 x5 ] V( E: g1 [ W' c 閥體的清洗可分四級(jí)，即粗洗,、超聲波清洗,、漂洗、中壓大流量沖洗,。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗,，方法均可用一定壓力的氣水合沖,，磨削類(lèi)閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁,、 拋光等預(yù)處理,。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗,。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理,，并在循環(huán)中補(bǔ)充清洗劑，以提高清洗效能,。/ M1 Y, S+ E7 ~" G4 C
清洗中的注意事項(xiàng)：（1）清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理,，對(duì)黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)別，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分,；（2）水溫應(yīng)能滿(mǎn)足要求,，并且零部件浸泡時(shí)間不能太短，一般控制在10分鐘以上,；（3）盡可能增大粗,、漂洗時(shí)水的流量；（4）條件允許時(shí)應(yīng)將零件作烘干處理,；（5）沖洗時(shí),，沖頭與閥體應(yīng)有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。$ t, x/ J) k, B9 a2 y' c
3.2零件的清洗
! S$ s: r! ^' u+ C6 H! q 現(xiàn)在,，一般廠家對(duì)閥體類(lèi)的清洗較為重視,，而對(duì)滑閥類(lèi)等零件的清洗則不太注意，但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導(dǎo)致裝配合格率下降,、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生,。對(duì)零件類(lèi)的清洗，因種類(lèi)多,，工作量也較大,。零件類(lèi)的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗,，零件類(lèi)清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方法,，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀,、毛刷去除內(nèi)孔中的污物,，對(duì)細(xì)小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個(gè)疏通檢查。零件類(lèi)的清洗設(shè)備和方法與閥體類(lèi)相似,，但應(yīng)采用高壓小流量的氣水合沖,，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進(jìn)行防銹處理即可。
- [9 S7 B3 x$ h$ C/ d" P$ L* ~ 液壓閥輔助加工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,，它涉及范圍非常廣泛,，不但要從設(shè)備上提供保障，技術(shù)上不斷實(shí)踐,、總結(jié),、提高。還要從管理上認(rèn)認(rèn)真真地去抓,、去管,，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內(nèi)容只不過(guò)是一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)之談,，希望能夠?qū)?guó)產(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補(bǔ)益 |
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發(fā)表于 2008-10-3 08:45:36
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