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板帶材工藝廢品種類及產(chǎn)生原因
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1．貫穿氣孔0 A7 F& J& ?1 [2 f. O8 C# t; r4 M
熔鑄品質(zhì)不好。 9 Q8 n3 R# k+ \+ c& H
2．表面氣泡
" z% j" G- G' a; H鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后,，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時(shí)間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化,；第一道焊合軋制時(shí),，乳液咀沒有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面,。 - k8 n3 @5 k: G" W. W
3．鑄塊開裂
2 K0 ?; }- q3 q3 q熱軋時(shí)壓下量過大,，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低,。 4 h S) t3 y. E# a$ X/ v% ^1 n
4．力學(xué)性能不合格( p( r" m% Z0 ~) P4 C& P. \! b
沒有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,，空氣循環(huán)不好；淬火時(shí)裝料量大,，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐,，保溫時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐,；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確,；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞,。 + g8 b7 v- }; v1 f" M( D" ]/ x7 [5 Z
5．鑄錠夾渣, v( y. B A1 t) D9 Y+ c
熔鑄品質(zhì)不好,，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?/font>
' M# j3 {, r& z* e 6．撕裂/ ?8 h# E& B) F9 S% @/ U1 z
潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),，金屬變形不均勻,；沒有控制好軋制率，壓下量過大,；軋制速度過大,；卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定,；退火品質(zhì)不好,；金屬塑性不夠；輥型控制不正確,，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大,；熱軋卷筒裂邊；軋制時(shí)潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大,；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力,，使邊沿產(chǎn)生小裂口,，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,，以至撕裂,；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊,，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂,；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過緊,，使板片壓裂,，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。
5 |5 {5 Z" B `' v) P# w! Q: A 7．過薄5 [/ g# k B2 E- z6 ]; Z
壓下量調(diào)整不正確,；測厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；輥型控制不正確。
" ]2 e; E4 n2 W) y( [5 ~& l* { 8．壓折（折疊）1 f$ j* F$ f3 d$ p; k
輥型不正確,，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱,，使軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊�,�,；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大,，從而產(chǎn)生壓折,；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大,，易產(chǎn)生壓折,。
+ e- `, y; u i; d+ U" L. x 9．非金屬壓入, \* [2 ]- d% `( F5 q1 g6 }3 g5 {
熱軋機(jī)的軋輥、輥道,、剪刀機(jī)等不清潔，加工過程中臟物掉在板車帶上,，經(jīng)軋制而形成,；冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥,、三輥矯直機(jī),、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低,，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉,；乳液更換不及時(shí)，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈,。
; L+ D0 B2 K( ]+ z, N/ Y; B 10．過燒; K1 P8 R/ Y' z( @; Z- C
熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確,；電爐各區(qū)溫度不均；沒有正確執(zhí)行熱處理制度,，金屬加熱溫度達(dá)到或超過金屬過燒溫度,；裝料時(shí)放得不正，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過燒,。
8 I; J* p7 D! u! U/ i$ G# M 11．金屬壓入, \; ~9 P6 @2 i8 T+ K
加熱過程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成,；熱軋時(shí)輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上,；圓盤剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑,；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過緊,，刮下來的碎屑掉在板上,。 $ e: _! J2 [- @( e% c' \$ z
12．波浪" m9 I0 o4 V1 U
輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過大；壓下率,、張力,、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；各種類型的矯直機(jī)調(diào)整得不好,，矯直輥輥縫間隙不一致,，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī),，伸長率選擇不當(dāng),。
2 A z/ T/ B$ e/ G. B 13．腐蝕+ V4 J3 Y7 [% |8 I! O5 F2 Z
板片經(jīng)淬火、洗滌,、干燥后,，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時(shí),，經(jīng)過一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕,；板帶保管不當(dāng)，有水滴掉在板面上；加工過程中,，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油、軋制油,、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕,；包裝時(shí)卷材溫度過高,，或包裝不好，運(yùn)輸過程中受損壞,。
& x$ x7 S$ S( G3 m8 F) F2 F 14．劃傷# ~0 x$ P4 _9 B$ b% ^1 s: o' k
熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷,；冷軋機(jī)導(dǎo)板,、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷,；成品包裝時(shí),，抬片抬放不當(dāng)。 ( h0 e: A7 D" e# B
15．元素?cái)U(kuò)散
$ C# j1 X4 Z: I4 N5 d6 F0 _# Q退火及淬火時(shí),，沒有正確執(zhí)行熱處理制度,，不合理地延長加熱時(shí)間或提高保溫溫度；退火,、淬火次數(shù)過多,；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒有按工藝規(guī)程要求切頭切尾，使板片包鋁層不合格而造成,；錯(cuò)用了包鋁板,，使用鋁板太薄。 * c) V% h3 n) c' K& q: m/ e( X1 ~
16．過厚. y1 t6 ]2 c( X. `- R
原因同7“過薄”,。
/ f7 B& R7 ]4 R1 p 17．擦傷
7 h# x+ e0 f6 F吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,，易造成卷筒擦傷；送板帶不正,，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦；卷卷時(shí)張力采用不正確,，卷取時(shí)張力小,，開卷時(shí)張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng),；潤滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷,。
5 V: v! }& [( F. ]( w8 t3 S 18．過窄
& L& t! c# ]$ q3 k: S剪切時(shí)圓盤剪間距調(diào)整過窄,；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時(shí),，沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量,。
9 k! h2 i, U4 x3 P- s- ~ 19．過短
. M% }, n# q5 m7 A5 Z剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。 " L+ g m" I9 `
20．鐮刀形' K; E' O" O9 g8 a* A8 u
熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同,；導(dǎo)尺送帶板不正,，帶板兩邊延伸不同；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,，輥形不正確,；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中,。 ' ?0 P) U, U8 V8 J3 w6 b' {
21．裂邊+ A( P# c: W+ d/ q/ W
鑄錠加熱溫度過低,，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒有全部切掉，冷軋后裂邊擴(kuò)大,；熱軋輥邊量過小,，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過大或過�,�,；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊,；切邊時(shí)兩邊切得不均,，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊,；退火品質(zhì)不好,，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正,，使一面?zhèn)冗叞X不完全,。
+ H4 C; \2 {8 z+ y. w" ]( I! f 22．裂紋, L+ R9 A$ Q& a7 u
鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低；軋制率不適當(dāng)引起壓縮,。 * Y" [: h6 R% ^ N( r
23．
+ Z! z9 S" P1 f0 i6 E" Y* c* b收縮孔' Y& ~- w0 T4 Y. U8 T
鑄塊品質(zhì)不好,。 ; d" f5 j+ L0 ?3 {3 p) `4 v, E
24．白斑點(diǎn)! C9 O) q* t7 U2 I8 `
冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均,。 - |+ I9 _% R; `/ t3 Z( g3 M6 v
25乳液痕
: V, W3 k% c1 B軋制時(shí)乳液沒有吹凈,，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低,，乳液濃度太高,；風(fēng)管里有水,，隨空氣吹到帶板上。
+ _/ [* s* p6 q 26．包鋁層錯(cuò)動(dòng)
3 t4 `. [0 I, k4 q* \1 P! O3 }包鋁板放得不正,，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng),；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正；焊合軋制時(shí)壓下量太小,，沒有焊合上,；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均,，一邊切得太少,。
+ [. v/ L& L/ n9 Y+ v+ g5 }( @ 27．6 s3 z" j- z& {2 b, O
凹陷（碰傷）/ |: W1 m4 }! R) W$ }( b. l
板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,，以及退火料不干凈,，有金屬物或突出物；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西,。 7 ]4 n# Z, J7 h. Q& R
28．松樹枝狀
) g2 T7 D+ c4 j7 B3 C' e: R冷軋時(shí)壓下量太大,，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng),；軋制液濃度太大,，流動(dòng)性不好，不能均勻分布在板帶面上,，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹狀,；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障；冷軋張力太小,。
# i# J' H: Q' I0 `2 F8 C; y 29．壓過劃痕
+ i7 R; H' X8 b' j2 y$ I; r* c熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,，當(dāng)其通過尾部給料輥、剪刀,、三輥等時(shí)被劃傷,，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷，并被壓過,；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,，使卷筒松層；熱軋道路粘鋁劃傷帶板,，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生,；冷軋機(jī)的道路，三輥,、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,，劃傷、擦傷鋁板,，經(jīng)軋制而產(chǎn)生,；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,，張力大小不匹配，或裝卸卷時(shí)不小心,，使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面,。 ; \: K4 k4 N7 f2 B9 Y5 E
30．硝石痕
: C; `3 \8 w$ C9 Q7 b3 {- n淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈,。 3 a7 q: l8 T' I8 L1 J4 S* N
31．印痕
% `* e' Q* X( [/ P1 U0 c. v冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)蜍堓伾蠋в杏『塾≡诎迕嫔�,；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿�,，未清輥或清輥不徹底。矯直前金屬殘?jiān)粼诎迤�,，�?jīng)矯直而造成,。
3 t2 k% n8 [# w, C 32．粘鋁
# U! j5 d( R: ~! K在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面,；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷,。
) g) K3 B- g& ]: O: @2 V 33．折傷* A8 M) s/ S; A! f. ?0 q+ T
薄板搬運(yùn)不小心。 3 [! @7 a' x0 r: x1 }0 G* {
34．揉擦傷
% x) b! A3 l0 ~' E淬火后板片彎曲度太大,，互相擦傷,；裝卸料時(shí)不小心，或裝料量太多,，使板片互相錯(cuò)動(dòng),。 - s: i O. ?7 _6 ]( K2 P3 O
35．橫波" n+ _, _3 m2 u
冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng)，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩,；軋制過程中中間停車,。 6 S" ~2 O$ o! D2 v1 F: B1 m
36．包鋁層厚度不合格8 p( Q% _, I, l. D
熱軋焊合壓下量過大；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少,；包鋁板用錯(cuò)了,；堿洗時(shí)間過長。
6 e) ^) |' f& [' m 37．油痕5 s% R' m! r$ M( I" N
冷軋以后板上殘留軋制油,。 2 X- b2 Z; n; n' @2 J
38．滑移線
9 u# m2 _1 @4 w; A' k, q6 \2 I板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線（沿途45°）方向,。 0 v* r7 @) m0 ~; M9 G0 b) j: h
39．水痕3 }0 Q. ^5 X# h, I. ]; H' W
淬火后未擦干凈，壓光時(shí)壓在板片上,。
, T, Z4 Q3 W3 ?# F2 a 40．表面不亮
7 y' R( b. v% a. r7 c* V" ~- e4 P軋輥,、壓光輥、矯直輥光潔度不夠,，潤滑性能不好,，太臟。
% Z# V6 u, H' k5 y3 F 41．小黑點(diǎn)+ S1 ?% @$ M! @
在熱軋板材過程中,，由于高溫乳液分解,，分解產(chǎn)物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用,，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中，經(jīng)過軋制又壓到鋁板表面上,，形成小黑點(diǎn),；乳液穩(wěn)定性不好，不清潔,，潤滑性不好,，用硬水配制，乳液噴射到軋輥上不均勻,，及輥道不清潔,，輥道、地溝,、油管,、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”。 & ], Y, g% L: x' N3 Y- s4 D
42．起皮
& D/ }7 J# N9 w由于銑面品質(zhì)不好,，加熱鑄塊表面氧化,，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮。
: _6 v4 b. {5 p8 Y1 a0 B2 Y; Q! Z$ R 43．分層
* Q: k& }# Y' C3 x在軋制過程中,，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成。& a/ t9 o G& H7 F V* _7 p
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發(fā)表于 2008-10-20 01:20:57
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