請(qǐng)教:縱剪分條加工時(shí)帶材皺邊問(wèn)題

申城一客

裝刀方式:套位法裝刀 裝刀間隙2絲(即相鄰兩塊刀片的間隙)

1 j, B- D! {( v6 h+ u刀片說(shuō)明:外徑130mm 厚度2mm的圓盤(pán)刀片 刀片是日本進(jìn)口的skd材料 平面度和厚度公差均在2微米以?xún)?nèi)
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設(shè)備說(shuō)明:日本進(jìn)口精密二軸縱剪機(jī),刀軸圓跳動(dòng)和端面跳動(dòng)都在5微米以?xún)?nèi)
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剪切材料:0.25mm厚 40mm寬的無(wú)氧銅 維氏硬度110  要求分為3條12mm寬的窄帶材
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' t- \# i# q- B$ t8 w8 J現(xiàn)象描述:采用套位法裝刀,共裝3組,這樣一次性分為3條.外刀裝12mm , 內(nèi)刀裝11.96mm,故間隙為2絲.分條后的材料總有1條出現(xiàn)帶材皺邊,簡(jiǎn)單說(shuō)就是落料不順,總感覺(jué)被卡在兩塊刀片之間,然后在收卷機(jī)拉力的作用下強(qiáng)制落料,所以造成帶材邊部起皺.我嘗試加潤(rùn)滑油剪切,效果有很大改觀,不過(guò)因產(chǎn)品特殊必須保持清潔,最好免去再清洗之煩瑣.況且這是最后工序.所以盡量不從這方面考慮,最好是簡(jiǎn)單有效辦法.的這個(gè)皺邊現(xiàn)象最讓我困惑的是總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.希望有老師傅們能幫幫小弟解答疑惑,感激不盡!
6 M- [! |& {2 ?* x( Q- G6 l" w以上這些參數(shù)基本上是這個(gè)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)值,如有描述不清楚的,我會(huì)繼續(xù)跟貼說(shuō)明.

王樹(shù)大

這個(gè)皺邊現(xiàn)象最讓我困惑的是總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.
很拗口呀,，你就是說(shuō)說(shuō)是３條之中的哪一條的哪一邊有皺邊，最好弄個(gè)清晰點(diǎn)的照片看看吧

申城一客

我畫(huà)了個(gè)示意圖,，按照這個(gè)示意圖的話,，１和３條就容易皺，中間那條一般不會(huì)的．

王樹(shù)大

問(wèn)題這樣看就直觀了，無(wú)氧銅很軟的,，所以很容易在還沒(méi)剪切完就塑性變形了,，它不大會(huì)崩裂開(kāi)的．我看你要調(diào)整刀位，內(nèi)刀11.96mm繼續(xù)兩邊加大,，至少到11.98,，如果可以再大個(gè)一絲，形成完全切削面,，

靜悟緣

和國(guó)內(nèi)造的分條機(jī)差不多,，0.25的板間隙0.02太大了,將上刀固定,下刀和上刀靠住再向外敲一點(diǎn)做到似挨非挨就可以了,

申城一客

謝謝樓上兩位師傅。
回王師傅：你說(shuō)的這個(gè)問(wèn)題確實(shí)在理,，我用同樣的裝刀剪切另外同樣規(guī)格的材料,，例如：銀合金 、鋅白銅等就不會(huì)有脫料不暢的情況,，甚至不用在外刀裝脫料插板或者脫料環(huán),，就會(huì)很自然的落料。
: g: E7 a, C* N; U不過(guò)間隙的嘗試,，我反復(fù)做了很多次,，0.5、1,、1.5,、2絲等等都反復(fù)做過(guò)，我還是這個(gè)地方矛盾：這個(gè)皺邊現(xiàn)象最讓我困惑的是總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.
& ~/ B5 L7 W. q如果剪切后的每條都皺邊,，我也許還理解，但主要是上面的外刀脫的料一般就不皺邊,。

王樹(shù)大

明白了,，你的刀寬顯然有點(diǎn)薄．而加工帶材太窄,，使你的外刀有輕微的讓刀,，你可以試著對(duì)你的所有刀片做大一些靠山來(lái)加固刀的穩(wěn)持，這些還不夠的話你可能還得調(diào)用５０毫米以上寬的帶材呢,，這樣雖然浪費(fèi)不少材料,，但是可能確實(shí)有幫助呢．

申城一客

回王師傅: "加工帶材太窄，使你的外刀有輕微的讓刀"   能說(shuō)具體點(diǎn)嗎? 帶材窄和讓刀有什么關(guān)系
, `! e# S" C; P' f! y2 n, n還需說(shuō)明的是,按照上面示意圖裝刀 １和３條就容易皺，中間那條一般不會(huì)的. 但是,如果上下刀軸調(diào)換一下,即上刀軸裝兩組外刀,下刀軸裝一組外刀,那么情況就變成1和3條不皺帶,中間那條會(huì)皺帶了.所以我一直很困惑,為什么總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.這里不用太去思考下刀軸或者設(shè)備方面的因素,這些肯定是沒(méi)問(wèn)題的,主要從剪切工藝上找原因.再次謝謝!

王樹(shù)大

我現(xiàn)在又從新想了想,，問(wèn)題關(guān)鍵出在你的刀片選擇上,，你可以打坡陳規(guī)．從新設(shè)計(jì)一下．你為什么要選擇２毫米的刀片呢，一般縱剪機(jī)選用窄刀是為因?yàn)樗�加工縱帶都要幾十毫米以上選用全寬刀口不經(jīng)濟(jì),，所以用窄刀可以節(jié)省昂貴的刀材也能完成縱切,，而你的材料本身就很窄，刀材用料量很小的．你為什么不直接選擇１２毫米全寬刀口呢,，那樣加工安裝都要方便的多了．如果你的刀與墊片的梯臺(tái)階選擇到0.25毫米的話,，你不僅可以完成縱切，還可以起輕微的碾軋效果,，即使有皺線也會(huì)被碾光的．如果你的材料本身非常的光潔,，碾過(guò)后反而會(huì)降低光潔度的話，那你就只能加大幾十絲的臺(tái)階,，最后兩端切２毫米邊寬的那個(gè)上刀可以選擇較窄的斜切刃,，效果就會(huì)好了，那基本就不要改寬材了,，
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[ 本帖最后由 王樹(shù)大 于 2008-10-29 12:34 編輯 ]

申城一客

我明白你意思,但目前只有2或者3毫米的刀片,我們選擇這種規(guī)格也是為滿(mǎn)足剪切不同規(guī)格的材料,配刀靈活.  你前面提到的讓刀,我很想明白具體點(diǎn),我覺(jué)得這很可能是皺帶的原因.

. U0 V& Z1 U; \- T$ v6 {( hPS:  為了我們不至于說(shuō)走題,我再說(shuō)明下我所指的皺帶.  也就是正常剪切后的帶材本應(yīng)該是很平整,如果脫料不順的話,就造成帶材卡在兩塊刀片之間,靠張力硬拉出來(lái),導(dǎo)致帶材變形,特別是邊部.  我相信你應(yīng)該是這樣理解的哦,呵呵