請問大俠：12CrNi3滲碳,、熱處理后最高能否達到HRC63-65

貓貓不吃糧

最近遇見一個12CrNi3的零件,，要求滲碳,、熱處理后達到HRC63-65（滲層深度1.2-1.5mm）,，這與我們?nèi)粘�滲碳,、熱處理的12CrNi3零件要求相距甚遠(yuǎn)，因為我們平時處理的零件都是達到HRC58-62就OK了,，這次的零件要求這么高，滲碳后只到HRC59-61,，重復(fù)淬火冷處理后硬度卻更底,，不知有什么方法能將該零件的硬度提高？由于氣氛爐針對該材料設(shè)定的強滲期碳勢是1.33-1.37,，所以無法人為地將碳勢提高,，再提高也會有積碳的可能，所以現(xiàn)在感到有點束手無策,，請大俠們多多指教,，不勝感激！

唐軻

熱處理本人門外漢,，覺得是否可以從加快冷卻速度上考慮,，更換冷卻介質(zhì)；還有設(shè)計上是否有必要一定要達到這樣的硬度和這么小的硬度范圍,。

貓貓不吃糧

沒有人理我啊,，自己頂一下。

貓貓不吃糧

不好意思，回帖快了點,，沒有看到老兄的回帖,。
這個產(chǎn)品是個老產(chǎn)品。以前用煤油滴注井式爐里滲碳,，煤油滴量可以調(diào)整,，所以表面碳濃度很高，淬火后硬度自然好,。而現(xiàn)在這種設(shè)備早淘汰了,，設(shè)計不管這么多，才不肯改要求呢,，而自動控制碳勢的爐子就沒有辦法達到那么高的碳濃度,。另外，冷卻介質(zhì)已經(jīng)是很好的油了,，所以著急啊,。

唐軻

貓貓網(wǎng)友，我認(rèn)為零件表面碳濃度過高沒意義,，低了又達不到足夠硬度,，確保零件表面足夠碳濃度的情況下，是否可以考慮改用水性淬火液,，或適當(dāng)降低回火溫度等,。

貓貓不吃糧

我們這里不允許用水性淬火液，回火是160度,，也足夠低了,。只有請設(shè)計考慮了。

德捷力/黃生

有沒有試試做深冷處理來提高硬度