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1.CPK是長期的過程能力,,適合于批量生產(chǎn)過程
7 l6 s4 s2 T( |% u% k( [# b! D2 iCPK是有偏移情況下的過程能力指數(shù),產(chǎn)品特性均植與公差中心不重合時加以修正用,;
7 m2 z. W! v. _: {' \7 B1 Y9 W6 f2.無偏移時CP表示過程加工的質量能力,,CP越大,質量能力越強,,有偏移時,,CPK表示過程中心與公差中心的偏移情況,CPK越大,,兩者偏離越小,,表示的是質量能力與管理能力的綜合結果。
' I% i+ }3 S# ~+ yC系列的過程能力指數(shù)是指過程的短期短期過程能力指數(shù),,P系列的過程能力指數(shù)是指過程的長期過程能力指數(shù),,使用PP和PPK的好處是可以反映系統(tǒng)當前的實際狀態(tài),而不要求在穩(wěn)態(tài)下才可以進行計算,。+ _- T! U+ Q' C9 u" U+ {
3.PPK是短期的過程能力,,適合于試生產(chǎn)過程,確定上下控制線,,進行現(xiàn)場控制
+ {/ M( D% `) S7 x" ]+ ], I2 U, ^0 F5 IPPK是QS9000提出的一個新概念,,物理含義是不論分布在公差范圍內(nèi)任何位置,它對于上規(guī)范限都可以計算出一個上單側過程性能指數(shù)PPU和下單側過程性能指數(shù)PPL,,取兩者之間最小的一個,,就是PPK' ]0 P! F( } t: S
4.CMK也是短期的過程能力指數(shù),是針對設備能力的,,主要在新采購的設備、設備調(diào)試結束后,、出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題等時候進行cmk測定,,它是vda的要求6 {8 Q, G8 M: k
PPK:短期能力指數(shù),一般是在過程的初期計算,,因為這個時候的過程受到人,、機、料,、法,、環(huán)的特殊原因影響,導致過程不穩(wěn)定,。這個時候的首要任務是讓過程穩(wěn)定下來,,因此此時應連續(xù)監(jiān)控過程或在較短時間內(nèi)分組來監(jiān)控過程,計算出來的能力指數(shù)就是PPK,。I! d; x, N# ^" @' u. P
CPK:長期能力指數(shù),,該指數(shù)必須是在過程人,、機、料,、法,、環(huán)、測都穩(wěn)定的情況下計算,,也就是在初始研究后,,你的控制圖顯示過程要受控后,方可開始研究CPK,。這個時候分組的時間間隔應該較長,,以反映過程在較長時間內(nèi)的誤差(也就是子組之間的誤差),應當忽略在較短時間內(nèi)抽樣的誤差(也就是子組內(nèi)的誤差),。
. [* K5 r m: \. uACMK:設備能力指數(shù),,跟PPK有相似之處,不同的在于它側重反映設備滿足特性的程度,,要求必須將人,、料、法,、環(huán)標準化,,只反映設備的影響。因此它的抽樣一般是短時連續(xù)抽樣,,以排除人員,、材料、加工方法和環(huán)境的影響,,通常CMK中包含了測量系統(tǒng)的變差,。- D$ p; ?5 M5 r7 U0 e
計算PPK時,西格瑪應按照統(tǒng)計學上定義的標準差計算方法進行計算,,以反映抽樣樣本的整體標準差,。0 G$ I: i: k: L$ l E" s/ I. {# [' S
計算CPK時,由于存在抽樣風險,,因此西格瑪采用估計值,即S=Rbar/d2,,在過程穩(wěn)定的情況下,,與統(tǒng)計學公式計算出來的標準差誤差不大。(這也是為什么計算CPK要求過程穩(wěn)定的原因)
0 N% z7 ?( ^/ j/ z計算CMK時,,西格瑪?shù)乃惴ㄅc計算PPK一樣,。
) D/ B$ h. Q( G! `3 RPPK:是按每100萬產(chǎn)品的概率來推算的,即是在按100%的基礎上來推導到每100萬產(chǎn)品的過程能力.所以過多的體現(xiàn)在六西格瑪?shù)念I域.從我個人的理解來說PPK是在無偏移的情況下的每100萬產(chǎn)品中來計算的過程能力.并不是初期的過程能力,在過程不受控的情況下,是不能計算過程能力的,而且也沒有必要,只是說當你不知道一個過程是否受控,所以一開始就去計算.但這個時候發(fā)現(xiàn)不了多少問題. |
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