經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē) 鉆孔 改進(jìn)

天水藍(lán)

看到的,，覺(jué)得不錯(cuò),，就轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)了。   經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床鉆孔工藝改進(jìn)

1 引言 + ]9 K9 T/ Z+ h) d) _- f4 O7 N 　　數(shù)控車(chē)床是按照輸人的零件加工程序運(yùn)行工作的,。零件的加工程序中,，包括刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、主軸的啟停,、主軸轉(zhuǎn)數(shù),、吃刀深度、走刀量,、刀具的自動(dòng)更換以及冷卻液的開(kāi)關(guān)等,，功能十分強(qiáng)大。但在CK6140-I經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床上鉆孔,，仍然是在車(chē)床尾座上安裝鉆頭,，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪進(jìn)行鉆孔的。因尾座沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)給功能,，所以操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低，而且鉆孔深度不易控制,，在批量生產(chǎn)中尤為突出,。 1 n, T$ h. e. u. I% t 0 p  u' a& S# I4 `2 u; b; v　　現(xiàn)擬將鉆頭安裝在刀臺(tái)上，利用刀臺(tái)的自動(dòng)轉(zhuǎn)位和自動(dòng)進(jìn)給的功能完成鉆孔,。 3 F' |. W* z% }; @) B( M  { 2 鉆頭在刀臺(tái)上的安裝 : h/ A3 b% a* r# _( G$ y 　　CK6140- f經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的刀臺(tái)是4把刀具容量的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀臺(tái),。刀具在刀臺(tái)上的安裝與普通車(chē)床上的相同，也是通過(guò)螺幻將刀桿壓緊在刀臺(tái)上進(jìn)行安裝,。 , z4 E9 V: X- b4 M: e0 t. C　　為了安裝鉆頭,，先制作一個(gè)鉆夾座，如圖1所示,。鉆夾座通過(guò)螺釘被壓緊安裝在刀臺(tái)上,，然后將鉆夾頭裝在鉆夾座的錐孔內(nèi),，最后將鉆頭夾緊在鉆夾頭內(nèi)即可,。 9 `2 T0 n) `) i, H2 ~6 D9 I2 V 圖1 鉆夾座          鉆夾座的A、B面為定位安裝面,。A面距錐孔中心線尺寸為25mm,，是刀臺(tái)安裝面到車(chē)床主軸中心線的中心高，同時(shí)保證錐孔中心線與A面的平行度為0.02mm(主要控制鉆頭安裝后鉆頭軸線與車(chē)床主軸軸線在豎直面內(nèi)的平行度);錐孔中心線與B面平行度為0.02mm(主要控制鉆頭安裝后鉆頭軸線與車(chē)床主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度)。鉆頭在刀臺(tái)上安裝后,，鉆頭與車(chē)床主軸在水平面內(nèi)的位置由車(chē)床的自動(dòng)對(duì)刀保證,。5號(hào)莫氏錐孔與鉆夾頭的錐度相同。 0 y4 J6 X' ]( |5 V6 [3 自動(dòng)鉆孔的應(yīng)用 6 P2 _- @4 u7 I! N9 K9 P 　　如圖2所示為依錐柯汽車(chē)真空助力器中的柱塞,，原鉆孔工序?yàn)椋?/font> 3 O+ \& o  d, f: Y# f- `& J& C* m 圖2 柱塞         工序1：棒料夾于車(chē)床主軸卡盤(pán)上;車(chē)削零件左端全部尺寸達(dá)要求,；切斷，保證長(zhǎng)度30.7mm,留余量0.3mm,。 ; X; j+ ?; H6 F: o$ ]! R 　　工序2：工件調(diào)頭以f25.5mm臺(tái)肩左端面定位夾于車(chē)床主軸卡盤(pán)上;車(chē)右端面保證長(zhǎng)度30.7mm,。 " _8 d  O! U. w' [; E1 F 7 B6 B9 z1 B( [5 a4 L　　工序3：手動(dòng)鉆孔f9.4mm，深為16.6 mm(鉆頭端部磨成f9.4 mm的球面),。 % ~, H, W0 u9 P 2 ^7 P" @2 t# }. I$ S, q　　工序4：仍以f25.5 mm臺(tái)肩左端面定位,；用內(nèi)孔車(chē)刀鍵內(nèi)孔全部尺寸達(dá)要求；換外圓車(chē)刀車(chē)削f17.6 mm直徑達(dá)要求,。 　　為了批量生產(chǎn),，需要對(duì)工件進(jìn)行批量手動(dòng)鉆孔，然后進(jìn)行工序4,，這就增加了工件裝夾次數(shù),，降低了生產(chǎn)效率且加工精度難以保證。 # x: \) c4 I6 x' n3 ?- R( g工藝改進(jìn)后工序 6 a& V6 u& w( c( n* T 　　工序1：與原工序1相同,。 # y, e, K; C2 X( V( I$ z+ q 　　工序2：定位與改進(jìn)前相同,。用外圓車(chē)刀車(chē)右端面長(zhǎng)度尺寸;同一把車(chē)刀車(chē)f17.6 mm直徑;換鉆頭鉆f9.4mm孔，深16.6 mm;換內(nèi)孔車(chē)刀幢內(nèi)孔全部尺寸,。 * M! E) ~0 V: J   x6 ^+ y. j& A　　從改進(jìn)前,、后的工序安排可見(jiàn)，將工件原來(lái)的2,、3,、4道工序合為一道工序，減少了一次工件的裝夾工作,。原來(lái)2,、3、4三道工序用時(shí)4min,，合為一道工序后用時(shí)2.5min,，節(jié)約了1.5min，而且鉆孔的深度尺寸一致,，質(zhì)量穩(wěn)定,。 , C  C8 E9 T! V2 C& O1 p 4 結(jié)束語(yǔ) ; w# ?- G" x# J7 K2 k) C ; q6 ?7 W( X) b1 @7 w$ T% X　　通過(guò)工藝改進(jìn)大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，充分發(fā)揮了數(shù)控車(chē)床自動(dòng)加工的優(yōu)勢(shì),，不但可完成鉆孔的自動(dòng)加工,，而且可通過(guò)更換刀具在車(chē)床上完成不同直徑的鉆孔,、擴(kuò)孔、鉸孔的自動(dòng)加工,，不用時(shí)可將鉆夾座從刀臺(tái)上取下,，不影響其它刀具的安裝，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床上完成了標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車(chē)床的工作,。</P 【轉(zhuǎn)帖】

hanli815

你好,，對(duì)于你說(shuō)的那個(gè)“圖1 鉆夾座”，我十分感興趣,，你能不能,，說(shuō)的再詳細(xì)一點(diǎn)，（特別是在裝在刀架上之后,，怎樣去對(duì)刀,，X軸！�,。�,，可不可加上我的QQ：396443445。詳細(xì)的請(qǐng)教一下你,！謝謝1

2010dengkai

你所用的方法,，我也整過(guò)此鉆夾座，不過(guò)整起太麻煩,，我可以再給你說(shuō)另一種簡(jiǎn)單的方法是,，你找一塊方鐵塊夾在刀座上，再把你要用的鉆頭夾在卡爪上,，再直接鉆一個(gè)孔,，同理在側(cè)別再鉆一小孔，并手動(dòng)功絲,，配一螺絲,，這樣就搞定了。這樣的夾座,，你高度都用不著對(duì),。

WUWU

不科學(xué)，鉆頭直徑太大很傷機(jī)床的,。,。。

黃海是我

這個(gè)問(wèn)題早解決了,，現(xiàn)在的數(shù)控車(chē)買(mǎi)4刀位的就是傻瓜,，，6刀位,，8刀位的,，數(shù)控刀架，你看看好不好打孔呀,，4刀位的數(shù)控車(chē),，和普車(chē)有區(qū)別嗎？

2010dengkai

如你那種整法,，可能你的機(jī)床要不了多久就要報(bào)廢喲,，在數(shù)控車(chē)刀架上鉆一點(diǎn)小孔還是可以的。

ykll

版主,，上校和你們的辦法都有道理,，因地制宜吧，取長(zhǎng)補(bǔ)短,。