淬火和滲碳處理后,如何提高光潔度、降低粗糙度,？

zhuhaijin

請(qǐng)問(wèn)各位大俠：如果是冷板做的沖壓件,，而且還要經(jīng)過(guò)淬火和滲碳處理之后,，怎么樣的表面處理能夠提高零件表面的光潔度,、降低粗糙度,，且不影響性能！

跪求�,。,。�

一米陽(yáng)光

沖壓件一般不進(jìn)行熱處理,，特別是淬火后,，沖壓件會(huì)變形很嚴(yán)重，不知道你的零件有多大,，用在什么地方,，如果非要熱處理,，過(guò)后可以發(fā)黑處理，要再好看一點(diǎn),，可以進(jìn)行電泳處理,。

zhuhaijin

零件倒是不大,！主要是沖出齒，沖出的齒用與嚙合,，承受扭距但不參與傳動(dòng),。因頻繁的嚙合和松開(kāi)還會(huì)有摩擦，如果不能提高表面的硬度和耐磨性,，使用一段時(shí)間后齒面會(huì)被折和磨損,！現(xiàn)這邊準(zhǔn)備使用碳氮共滲的方法來(lái)提高齒面的性能！如果哪位俠是熱處理高手,，也麻煩指點(diǎn)指點(diǎn)碳氮共滲的工藝,！

一米陽(yáng)光

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程,，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣,。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。 # J+ j" I, X/ S0 ] 鋼的熱處理--軟氮化 　　為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制,，在近一,、二十年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝 . k' N# S( x: [6 j' ^/ K. ~8 _軟氮化實(shí)質(zhì)上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲，鋼的氮原子滲及的同時(shí),，還有少量的碳原子滲入,，其處理結(jié)果與前述一般氣體氮相比，滲層硬度較低,，脆性較小,，故稱為軟氮化。 1.軟氮化方法,，軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類,。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是氣體軟氮化。<,br>氣體軟氮化是在含有活性碳,、氮原子的氣氛中進(jìn)行低溫碳,、氮共滲,，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺和三乙醇胺,，它們?cè)谲浀�化溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng),，產(chǎn)生活性碳、氮原子,。 活性碳,、氮原子被工件表面吸收，通過(guò)擴(kuò)散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的碳氮共滲層,。 v+ ~# ]; b% \/ u6 F氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值最高,。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí),，因?yàn)槌�過(guò)2.5小時(shí)，隨時(shí)間延長(zhǎng),，氮化層深度增加很慢,。 2.軟氮化層組織和軟氮化特點(diǎn)：鋼經(jīng)軟氮化后，表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白層,，它是由ε相,、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成,，次層為0,。3-0。4毫米的擴(kuò)散層,，它主要是由γ`相和ε相組成,。 軟氮化具有以下特點(diǎn)： 8 C* y o& o: J* z6 P& R(1)處理溫度低，時(shí)間短,，工件變形小,。 (2)不受鋼種限制，碳鋼,、低合金鋼,、工模具鋼、不銹鋼,、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理,。工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。 / f: A3 d! {5 y; Q g% P3.能顯著地提高工件的疲勞極限,、耐磨性和耐腐蝕性,。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能,。 1 L9 z' A7 S- k4.由于軟氮化層不存在脆性ξ相,，故氮化層硬而具有一定的韌性,，不容易剝落。 9 {9 a* |0 [; D$ M; c( t% D因此,，目前生產(chǎn)中軟氮化巳廣泛應(yīng)用于模具,、量具、高速鋼刀具,、曲軸,、齒輪、氣缸套等耐磨工件的處理,。 應(yīng)注意的是,，氣體軟氮化目前存在問(wèn)題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄（0.01-0.02mm）,，且氮化層硬度梯度較陡,，故不宜在重載條件下工作。另外,，在氮化過(guò)程中,，爐中會(huì)產(chǎn)生HCN這種有毒氣體，因此生產(chǎn)中要注意設(shè)備的密封,，以免爐氣漏出污染環(huán)境,。 ( Z$ \3 }# R8 j; j

紅帆船

如果要求太高,，熱處理后磨齒是必須的。

sungd1997

4樓講述的很透徹、通俗,。支持,！

angeldark520

學(xué)習(xí)中。,。謝謝各位大俠,！