刀具崩刃的原因及對策

遠祥

1）刀片牌號,、規(guī)格選擇不當,，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號,。
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對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀�立裝,，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當（如前后角過大等）。
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2 m' z2 C. D' O$ K對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具,。① 適當減小前,、后角。② 采用較大的負刃傾角,。③ 減小主偏角,。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃,，增強刀尖。
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3）刀片的焊接工藝不正確,，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫,。

, L" T& J0 K' G$ y對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料,。③避免采用氧炔焰加熱焊接,，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力,。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu),。

- `3 U8 f, Q( ]0 w% ~4）刃磨方法不當，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋,；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀,。
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. L4 ~0 \0 Z% m" G" n* v2 j對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削,。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利,。③注意刃磨質(zhì)量,，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
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3 ^; O/ r5 T! c2 N) A/ l4 P5） 切削用量選擇不合理,，如用量過大,，便機床悶車；斷續(xù)切削時,，切削速度過高,，進給量過大，毛坯余量不均勻時,，切削深度過�,。磺邢鞲咤i鋼等加工硬化傾向大的材料時,，進給量過小等,。
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對策：重新選擇切削用量。

6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
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對策：①修整刀槽底面,。②合理布置切削液噴嘴的位置,。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
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/ l- x: F1 g4 @% L7） 刀具磨損過度,。

對策：及時換刀或更換切削刃,。
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8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損,。
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: Z- W- s) _4 E$ {$ B: o對策：① 加大切削液的流量,。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果,。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊,。
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$ c% m& X% s& `( F5 V. z9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低,；端面銑刀采用了不對稱順銑等,。

7 a0 O- R( i! \, }對策：重新安裝刀具。

10） 工藝系統(tǒng)剛性太差,，造成切削振動過大,。

  ?! s, W1 F! r) f6 G: G對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性,。② 減小刀具的懸伸長度,。③ 適當減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施,。
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8 w, h# Q8 y: x% p' @7 i  S: N5 G11） 操作不慎,，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛,；尚未退刀,，即行停車。

韓寒11

有時工件外表面有焊渣也會導(dǎo)致刀具崩刃的

遠祥

|韓寒11發(fā)表于 03-07 12:40有時工件外表面有焊渣也會導(dǎo)致刀具崩刃的

確實如此,，加工中心操機人員都是對這種焊接件的加工有一種恐懼感的,！

zmztx

材料夾砂也會崩刃

. K3 s- ^' o9 @5 _“對焊接件加工恐懼”，毀床子這是沒辦法的事情,，加工中注意兩點：刀具前角是負的,，不要開槽；轉(zhuǎn)速放到最慢,。還有這時不能離開人

刀刀催人老

謝謝分享

RDC.GENG

學(xué)習(xí)了

茹王鋼

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刀刀催人老

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UG770880

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油泵JH

學(xué)習(xí)了