刀具崩刃的原因及對策

遠(yuǎn)祥

1）刀片牌號,、規(guī)格選擇不當(dāng),，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號,。
+ N6 t5 n: [2 n5 t6 L! K7 |& l
5 N. k+ G6 f( F; S對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀�立裝,，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號,。
' F3 e. G( M4 T
2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）,。
1 w# i( @# B  h: E* M, A
對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計刀具,。① 適當(dāng)減小前、后角,。② 采用較大的負(fù)刃傾角,。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧,。⑤ 修磨過渡切削刃,，增強(qiáng)刀尖。
0 ^4 V4 f7 t+ D. y
8 k( e$ c5 @0 M) B3）刀片的焊接工藝不正確,，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫,。

1 }& z$ Y9 s5 A, W對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料,。③避免采用氧炔焰加熱焊接,，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力,。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu),。

4）刃磨方法不當(dāng),，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,，使個別刀齒負(fù)荷過重,，也會造成打刀。

3 d0 ]: |! K4 v6 f對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削,。②選用較軟的砂輪,，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量,，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量,。
( y7 A; a: u$ Z1 X2 `  M5 z& T! u+ r
1 P0 `8 v+ H3 {/ m# B7 n7 B) \5） 切削用量選擇不合理，如用量過大,，便機(jī)床悶車,；斷續(xù)切削時，切削速度過高,，進(jìn)給量過大,，毛坯余量不均勻時，切削深度過�,。磺邢鞲咤i鋼等加工硬化傾向大的材料時,，進(jìn)給量過小等,。
! \+ ~( f  H/ s
對策：重新選擇切削用量。

6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因,。
$ }  e5 _$ Z2 E) K* {
對策：①修整刀槽底面,。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片,。

7） 刀具磨損過度,。
) X0 }$ e, T0 \$ E& M" E
對策：及時換刀或更換切削刃。

8） 切削液流量不足或加注方法不正確,，造成刀片驟熱而裂損,。

1 V2 O! Y+ b. d# l; p對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置,。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果,。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。

9） 刀具安裝不正確,，如：切斷車刀安裝過高或過低,；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
. i& ^0 h! g9 Q! |( T, B
# X0 M4 }* l% E- n, n對策：重新安裝刀具,。
% f% b' `9 q8 ~# L) z
) S0 Y! L, E6 F6 ?* U4 }+ N/ s10） 工藝系統(tǒng)剛性太差,，造成切削振動過大,。

5 u; _2 m3 z9 r; X/ [對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性,。② 減小刀具的懸伸長度,。③ 適當(dāng)減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施,。

11） 操作不慎,，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛,；尚未退刀,，即行停車。

韓寒11

有時工件外表面有焊渣也會導(dǎo)致刀具崩刃的

遠(yuǎn)祥

|韓寒11發(fā)表于 03-07 12:40有時工件外表面有焊渣也會導(dǎo)致刀具崩刃的

確實如此,，加工中心操機(jī)人員都是對這種焊接件的加工有一種恐懼感的,！

zmztx

材料夾砂也會崩刃

4 b1 w, X2 h' t" e! s  u  M“對焊接件加工恐懼”，毀床子這是沒辦法的事情,，加工中注意兩點：刀具前角是負(fù)的,，不要開槽；轉(zhuǎn)速放到最慢,。還有這時不能離開人

刀刀催人老

謝謝分享

RDC.GENG

學(xué)習(xí)了

茹王鋼

111111111

刀刀催人老

謝謝分享

UG770880

謝謝樓主分享

油泵JH

學(xué)習(xí)了