刀具崩刃的原因及對策

遠(yuǎn)祥

1）刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng),，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號,。
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: L8 w3 g/ i" ?" B& h" m對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀�立裝，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號,。
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2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）,。
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4 S, N( j8 h6 _% P3 V對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。① 適當(dāng)減小前,、后角,。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角,。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧,。⑤ 修磨過渡切削刃,，增強(qiáng)刀尖。
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+ q9 L7 t: h* _) Z' N1 x/ |3）刀片的焊接工藝不正確,，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫,。

# v# q0 `0 W9 B對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料,。③避免采用氧炔焰加熱焊接,，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力,。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu),。

- [+ d! u: L8 K- N/ o1 f7 a; f4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋,；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀,。
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對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削,。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利,。③注意刃磨質(zhì)量,，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

# Z) r1 @3 Q9 [3 C5） 切削用量選擇不合理,，如用量過大,，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí),，切削速度過高,，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí),，切削深度過�,。磺邢鞲咤i鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí),，進(jìn)給量過小等,。

  F/ o: F7 k8 e' `' s0 [對策：重新選擇切削用量。
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6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因,。

. ?. Q  c, p3 e) A, T& N對策：①修整刀槽底面,。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片,。

7） 刀具磨損過度,。

' t) [0 z" m  e4 b4 H對策：及時(shí)換刀或更換切削刃,。

8） 切削液流量不足或加注方法不正確,，造成刀片驟熱而裂損,。
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對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置,。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果,。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
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9） 刀具安裝不正確,，如：切斷車刀安裝過高或過低,；端面銑刀采用了不對稱順銑等。

對策：重新安裝刀具,。
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10） 工藝系統(tǒng)剛性太差,，造成切削振動(dòng)過大。
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對策：① 增加工件的輔助支承,，提高工件裝夾剛性,。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小刀具的后角,。④ 采用其它的消振措施,。

; h+ u' b& ~1 Z3 S! z11） 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時(shí),，動(dòng)作過猛,；尚未退刀，即行停車,。

韓寒11

有時(shí)工件外表面有焊渣也會(huì)導(dǎo)致刀具崩刃的

遠(yuǎn)祥

|韓寒11發(fā)表于 03-07 12:40有時(shí)工件外表面有焊渣也會(huì)導(dǎo)致刀具崩刃的

確實(shí)如此,，加工中心操機(jī)人員都是對這種焊接件的加工有一種恐懼感的！

zmztx

材料夾砂也會(huì)崩刃
$ R' t$ U  w/ [& D: @* K
+ [" N$ d' B: E, h6 L$ T# Q“對焊接件加工恐懼”,，毀床子這是沒辦法的事情,，加工中注意兩點(diǎn)：刀具前角是負(fù)的，不要開槽,；轉(zhuǎn)速放到最慢,。還有這時(shí)不能離開人

刀刀催人老

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RDC.GENG

學(xué)習(xí)了

茹王鋼

111111111

刀刀催人老

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UG770880

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油泵JH

學(xué)習(xí)了