石膏內(nèi)墻板高效成型設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)劃

向宏

設(shè)備工藝參數(shù)及生產(chǎn)效率的確定：
參數(shù)確定：按照年前考察用戶的生產(chǎn)現(xiàn)場的情況,，確認(rèn)了成熟的成型工藝及可靠的工藝參數(shù)。
確認(rèn)主要的力學(xué)參數(shù),，確保研發(fā)成功。
節(jié)拍及效率確定：按照生產(chǎn)過程視頻確定各個(gè)作業(yè)過程的周期：設(shè)計(jì)節(jié)拍預(yù)定為3.5分鐘,，整條生產(chǎn)線定為8套模具循環(huán)作業(yè),，預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率為16-17模/小時(shí)。（用戶現(xiàn)有設(shè)備：每套設(shè)備是2模交替作業(yè),，生產(chǎn)效率為2.5模/小時(shí),，每套設(shè)備采購價(jià)100萬左右）。
研發(fā)的延續(xù)性：除了內(nèi)墻板,，磷石膏還可以生產(chǎn)路沿石和石膏砌塊,，生產(chǎn)線上只要再設(shè)計(jì)不同模具就可擴(kuò)展市場。市場上還沒有成熟的高效成型設(shè)備,，我們應(yīng)該抓住先機(jī),，創(chuàng)新研發(fā)，先入為主,。改變以往跟著別人屁股后面跑的被動局面,。
設(shè)備方案設(shè)計(jì)周期：
方案設(shè)計(jì)：10天；（已完成）
方案討論：1天,；（已完成）
方案改進(jìn)：10天,；（已完成）
設(shè)備技術(shù)設(shè)計(jì)內(nèi)容及周期（整套生產(chǎn)線主要包括如下分機(jī)的設(shè)計(jì)）：預(yù)計(jì)100天。
模具單元：每模10板,，要求具有自動開合（自鎖）功能,；具有自行走功能——（約10天）;
芯管插拔機(jī)：具有間隔拔管功能，具有插管功能,，可以整體旋轉(zhuǎn)180度,，采用電機(jī)驅(qū)動，有高低速電控?fù)Q檔功能,�,！�—（約15天）；
地面軌道：要求采用分塊裝配型式與地面預(yù)埋件焊接（及二次澆注定位）,�,！�—（約5天）,；
料倉及水箱：外購；
澆注系統(tǒng)：包括機(jī)架,、大料稱量體統(tǒng),、小料稱量系統(tǒng)、定量水箱,、攪拌筒（帶自動沖洗功能）,、澆注小車（帶均料功能）�,！�—（約20天）,；
抹平機(jī)構(gòu)：具有往復(fù)刮料功能，最后將多余漿料推送到溢料口,�,！�—（約5天）；
成型條定位機(jī)構(gòu)：盡量采用機(jī)械化定位刮平,�,！�—（約5天）；
產(chǎn)品開（合）模機(jī)：模具采用無動力結(jié)構(gòu)時(shí),，能夠完成打開與合并模具,，采用液壓驅(qū)動方式�,！�—（約10天）,；
產(chǎn)品推出機(jī)：具有模腔清理功能，具有移出產(chǎn)品并移回成型底部模具條的功能,�,！�—（約10天）；
產(chǎn)品并板翻板機(jī)：具有產(chǎn)品合并,、翻轉(zhuǎn)并移出,，適合叉車運(yùn)送。具有成型底部模具條復(fù)位功能,�,！�—（約10天）；
模具更換龍門吊：具有起吊移動功能,，——（約10天）,；
生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)：視生產(chǎn)進(jìn)度確定時(shí)間。
設(shè)備用戶現(xiàn)場安裝調(diào)試現(xiàn)場技術(shù)服務(wù),。
生產(chǎn)線二次優(yōu)化,。
擴(kuò)展用途：開發(fā)路沿石成型生產(chǎn)線。
韓向宏
2019/3/3

向宏

哪位社友做過同類設(shè)備,，給些好的建議,，不勝感激！