豐田為啥像著魔似的改善？

遠祥

豐田汽車公司的模具設計與制造技術,，在管理和技術有許多獨到之處。就豐田模具生產(chǎn)制造技術作初步的探討，這些內(nèi)容對急待改進生產(chǎn)方式,、推進科學管理和提高制造技術水平的國內(nèi)汽車模具同行，可能會有一些借鑒和啟發(fā),。

) [$ b; V: D3 y0 p% E# X0 |/ }學習TPS（豐田生產(chǎn)方式）,，我們首先接觸的就是七大浪費。但是我們往往卻忽視了企業(yè)中最大的一個浪費,，就是企業(yè)對于人力資源的浪費,。
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& G( B; I  t! }* g& @/ D有的企業(yè)平時很注意節(jié)約，一個一次性水杯,，甚至一張復印紙的使用,，都有嚴格的規(guī)定，這是好事情,。但這和人力資源成本的浪費比起來,，簡直只是小巫。

任何一個到過豐田的人,，大都會被豐田的員工震撼,，因為豐田的員工太不一樣了，不僅工作認真,，還會著了魔似的為公司貢獻各種小點子,，以消除工作中的浪費,、降低成本。
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& s  L* @$ M( F7 _  D事實上,，這個制度的根源,，也是豐田管理層將西方管理方法“日本化”的結果。1950年6月,，豐田英二參觀考察福特公司,，將福特公司的“建議制度”引入豐田公司，石田退三又將它逐步完善,，形成目前豐田公司廣泛深入開展的“提案制度”,。
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- {' U" P" N( L據(jù)統(tǒng)計, 豐田公司1986年的合理化建議數(shù)為2648740件, 平均每人47件, 員工參加率為95%, 采用率達到了96%。自1989年以來因員工提出的合理化建議而減少的生產(chǎn)成本已達數(shù)億美元, 其中僅1997年一年就減少7200萬美元,�,？梢�,合理化建議活動在豐田經(jīng)營管理中的作用和產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益。1988年,，豐田公司合理化建議的表彰金就達3億多日元
但是,，員工們參與改善的目的并不完全是物質(zhì)獎勵, 在豐田，員工更看重的是通過自身參與公司管理而體會到的人生價值,，以及被公司及同事們認可的滿足感,，使他們感到自己就像經(jīng)營者一員一樣，對公司抱有忠誠心和歸屬意識,。

6 P) J' F, J* Z$ s- `/ S  L% \0 C" s“不是去工作,，而是去動腦，去展示自己的智慧,。”

& j0 R" ^  W: S! L8 e0 c“如果你覺得工作干起來很吃力,，很累人,，很麻煩，工作是一件讓人難以忍受,，要去思考怎樣才能讓自己輕松起來,。”
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這是豐田管理者經(jīng)常說的一句話,。為什么要這么說, 豐田的管理人員解釋說, 生產(chǎn)一線的員工每天都要重復相同的工作,。為了不讓工作太單調(diào), 大家想了很多辦法, 盡管如此, 工作還是單調(diào)得令人生厭,讓人覺得很累。在這種情況下,員工們 很容易產(chǎn)生“去工作真是件令人討厭的事”的想法,。
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( M' Z9 X6 p5 O0 `晚年的大野耐一,，曾經(jīng)寫過這么一段話：“沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變,只是聽命行事,，不知道為何而忙,，豐田做的事很簡單,，就是真正給員工思考的空間, 引導出他們的智慧。員工奉獻寶貴的時間給公司, 如果不妥善運用他們的智慧, 才是浪費,�,！�

- v& ?$ v# |8 v+ F; X在豐田車間，我們看到了很多日本80后男孩,，把長頭發(fā)夾在帽子里,，快樂地工作，事實上,，豐田的員工待遇,，并不比同類的其它日本公司高，但豐田員工的忠誠度與貢獻,，卻是很多同類公司無法比擬的,。

0 Z; s  m$ n* o1 z豐田“改善”之所以上升到魂，就在于此,，豐田改善有重要的三句話:

“多提方案比提出好的方案更有價值”,。

“不允許對員工的提案,用評論家的口氣提出質(zhì)疑”。

“沒有代替方案就別輕言反對”,。
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, c7 E0 @  g9 a8 A有員工的智慧的發(fā)揮,，才有真正的企業(yè)競爭力。豐田車工部有一個叫鈴木勝康的工人,，提出了一個消除座位下彈簧發(fā)出“格吱”響聲的建議,。很簡單，就是在接頭部位涂上石蠟,，然后烘干,，問題就解決了。這個小點子使用后客戶大為滿意,。鈴木勝康因此得到了公司10萬日圓獎金,，還申請了日本國內(nèi)和美國專利加以保護。
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3 V/ q1 x0 v; W2 I. f+ n3 _8 f豐田在1978年前的合理化過程中,，職工提出了46萬件合理化建議,，當時4萬名左右職工，人均十幾件,。進入90年代,，平均每年收到的數(shù)目達到約200萬個，平均每年每人提出35.6個,。2005年豐田收到了日本本土員工超過54萬條改善建議,。真可謂是“無不見、無不聞,、無不知也”! 還有什么角落不能合理化? 什么環(huán)節(jié)不能合理化? 豐田公司一個最小的螺絲釘?shù)臄Q法都是最合理化的,！職工的這些“建議”內(nèi)容大到降低成本,、保證質(zhì)量、生產(chǎn)技術,、產(chǎn)品開發(fā),、經(jīng)營管理等一系列環(huán)節(jié)，小到怎樣利用舊信封和短鉛筆頭,。
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與此同時,，豐田也強調(diào)培訓員工解決問題的能力，著名的“大野圓圈”,，就是大野耐一用來向員工傳授改善能力的方法,。這個方法很簡單，就是在工廠的地面上畫一個圈,，要求員工一整天都站在圈內(nèi)觀察,，每隔2個小時檢查一下員工看到了什么。

6 V- u# P9 Y3 [如果員工對生產(chǎn)過程進行了深入的觀察,，并看到了其中的浪費, 就會滿意的讓員工下班,。這種培訓是教授員工現(xiàn)地現(xiàn)物的開始。通過培訓,，會使員工意識到僅憑對生產(chǎn)過程的初次,、表面的印象并不能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中所存在的浪費，為了真正了解生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題,，必須進行更加深入的觀察,。

韓寒11

從豐田出來的精益生產(chǎn)管理崗員工都很受歡迎的，而且聽說他們?nèi)绻�有好的改善或者是自己制作一些便于生產(chǎn)提高銷量的小工具是有獎勵的,，甚至是有專利費的

德生369

2 o" s1 J1 E/ I1 v/ k* `1 I, [
& [7 @: Z5 g" a# d* @尊重人,，知人善用，人盡其才,，物盡其用。難能可貴,。

jiangsuwanhua

精益生產(chǎn)很好,，支持一下

zmztx

, D+ O% R. x, G' Z/ ]這是非常好的問題
0 f5 m9 r- G% i豐田之所以走上“豐田生產(chǎn)方式”，有歷史原因,。二戰(zhàn)結束后,，豐田企業(yè)出現(xiàn)激烈的勞資矛盾，最后各讓一步,，老豐田退休（把老板炒了）,，員工（包括管理人員）裁掉大約一半,。勞資矛盾解決了，生產(chǎn)率就成為嚴重問題,。提高效率是逼出來的,！
不管怎么說，出現(xiàn)了看板拉動式現(xiàn)場生產(chǎn)組織方式,。據(jù)說福特方式是老福特受到肉鋪賣肉方式的啟發(fā),，豐田生產(chǎn)方式是受超市補貨方式的啟發(fā)（大野耐一）
看板方式，一般是以4小時為單位,。正好半個班,，趕上飯點。理想很豐滿,，現(xiàn)實很骨感,。雖然想著是4小時完成任務，然后去吃飯,。但實際干活的未必4小時就能干完,。這樣，可不是趕不上飯點的問題,，由于機械制造車間現(xiàn)場,，是交叉混流（那時還沒有U形單元布置）。注意,，前道工序沒完,，后道工序就無法開工。一步趕不上,，步步趕不上,。當然，這個問題仔細分析會有各種可能,。當時豐田也沒想那么多,。
0 L- \0 q( C5 q5 ~) G. @5 n為了比較準確的在4小時內(nèi)完成任務，就必須解決干活中不必要的浪費（或者說同一批活,，最短完成時間與最長完成時間差距太大）,。比如出了廢品浪費時間，換活與裝夾時間,，各種稀奇古怪的浪費,，多了。
  E% b) }- g2 n所謂改善,，是希望把這些不必要的時間,，統(tǒng)統(tǒng)去掉。現(xiàn)實中,，統(tǒng)統(tǒng)去掉絕對辦不到,！但是去掉一半,、去掉75%，去掉85%,，還是有可能的,。千萬不要小看這個時間浪費，德國人曾經(jīng)在機械制造行業(yè)做過統(tǒng)計,，德國機械工廠平均浪費掉的時間,，40%。也就是用10個小時工期,，只需要6小時就夠了,。非常可觀,。本想寫上德國尚且如此,，何況國內(nèi)�,？上О�,，奔馳如今的表現(xiàn)也太low了，寫上也是找罵,。
豐田揪住這點,，一步步改成了這樣，豐田生產(chǎn)方式由此誕生,。
% k) L( d2 i; }2 q需要特別注意
1）在質(zhì)量控制中,，也有一些比較難的技術：提前對趨勢性問題采取措施。比如車階梯軸,，漸漸的都靠近上差,，那么就可能是工人設置出問題了，也可能是機床出了問題,。這有一套測量統(tǒng)計技術,。
" ^! D+ A0 q! M9 D# R9 A( {2）看板在機械制造中有特殊的作用,。機械制造車間計劃,，如果事先制定的很細，事實上無法完成,。只有有一個環(huán)節(jié)耽誤了,，會引起一連串的等待（或者庫存增加）,。就像多米諾骨牌轟然倒塌，計劃執(zhí)行不下去,。而看板拉動，能很大程度上避免這種被動情況,。當然不是徹底避免,。
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5 p$ V+ I  P) B8 z' Q0 l/ n2 S& o以前的一個口號用在這里特別合適：時間就是金錢,，效率就是生命

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遠祥

|韓寒11發(fā)表于 04-17 14:05從豐田出來的精益生產(chǎn)管理崗員工都很受歡迎的，而且聽說他們?nèi)绻�有好的改善或者是自己制作一些便于生產(chǎn)提高銷量的小工具是有獎勵的,，甚至是有專利費的

嗯嗯,，改善是需要動腦筋的，更需要有物質(zhì)獎勵做為支持,。

遠祥

|德生369發(fā)表于 04-17 14:11<i class="pstatus"> 本帖最后由 德生369 于 2019-4-17 14:13 編輯 </i><br>
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尊重人,，知人善用，人盡其才,，物盡其用,。難能可貴。

遇到這樣的老板真是幸運,！

threetigher

需要向日本學習的地方太多了,！

Cavalier_Ricky

沒幾年前，曾遇到過想給豐田供貨的國內(nèi)老總問：幾個月交一次貨,。,。。

5 Y; d0 X% c* O5 R5 Z" {見過太多老總以為5S的S,，是中文拼音的頭字母,。。,。廠門口豪華LED大屏幕上大字兒寫著貫徹5S,，可這個LED屏周圍，有不少蜘蛛網(wǎng),。,。。

2 I5 y: |2 Y( s$ M: Y' {3 E2 |見過不少老總,，玩兒零庫存,，想貫徹到下面的供應商。,。,。


. \1 f, m3 G. t- {而因為人家知道我會說日語，不相信我說這些是日本人搞出來的,。,。。

Cavalier_Ricky

愛屋及烏,，其實后面的“烏”,，不是愛的，只是被忽略掉了而已。
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6 p! b3 s9 W& I5 Q% R3 p# R" _恨之入骨,，其實想滅人家,，更得細心去調(diào)查研究琢磨人家的"強"。否則,，就是一個很容易毀自己人的莽夫一個,。
, S: ?4 z1 }9 Q+ G; P7 `' B" j3 N
' h" X3 X1 T( F剩下的，就是能不能做到居安思危,。,。。