金剛石刀頭的工藝選擇

jason5ee

粒度的選擇
: t! n: _1 v$ {/ N金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,；金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)混合時(shí),，鋸片刀頭耐用度高,，但效率低。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜,。
金剛石分布濃度的選擇
當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng),；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍,。而采用低濃度,、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用,，采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度),，鋸切過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺,。
7 g, X) J3 z( g' y強(qiáng)度的選擇
" r( D5 y/ Y& ?7 K0 C! Z$ t& Q& O,dd>過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎,，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降,，導(dǎo)致工具性能惡化,；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎,，難以擔(dān)負(fù)切削重任,。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。
粘結(jié)相的選擇
對(duì)于大理石,，材質(zhì)為軟質(zhì)石材,，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑,。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低,，強(qiáng)度、硬度較低,，韌性較高,，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí),，以WC或W2C作骨架金屬,，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性,，并加入少量熔點(diǎn)低,、硬度低的Cu、Sn,、Zn等金屬作粘結(jié)相,。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目,。
燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來(lái)滿足性能要求,。