金剛石刀頭的工藝選擇

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粒度的選擇
( @: R- }% K) x) `金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,；金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高,，但效率低,。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
$ m  J, y: g! _金剛石分布濃度的選擇
1 }' T; L( }: t( X0 R6 K2 }: [: K; k3 v當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高，鋸片會變鈍,。而采用低濃度,、粗粒度，效率則會提高,。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用,，采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度)，鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽,，有利于防止鋸片偏擺,。
強(qiáng)度的選擇
,dd>過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光,，鋒利度下降,，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí),，在受到?jīng)_擊后易破碎,，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N,。
粘結(jié)相的選擇
對于大理石,，材質(zhì)為軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些,，可選用銅基粘結(jié)劑,。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度,、硬度較低,，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低,。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí),，以WC或W2C作骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度,、硬度及結(jié)合特性,，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu,、Sn,、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目,。
6 G" v! ^2 f" p# k燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時(shí)間的延長,，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求,。