從單機非標自動化到批量非標自動化的管理轉變

yf_fly

目前我們做了一個案子非標自動化案子,，近300臺，相對于以前最多20多臺的設備,，在開發(fā),，裝配，導入過程中遇到了不少管理問題,，
1.設計問題
開始的時候也開發(fā)了樣機,，但是在后續(xù)批量生產遇到了不少問題
a.為了優(yōu)化裝配，而導致現(xiàn)場不能滿足要求
b.沒有考慮到同一設備在加工不同產品造成的差異
' g0 f) v/ I5 ?% X7 Y5 o0 i' n+ h0 A5 gc.沒有考慮,，同意產品在不同車間使用者之間的人員差異
' C5 N; y4 m3 L6 J* u5 u4 i2.加工問題
樣機加工沒有問題,，但是在供應商批量加工時，出了品質及交期問題
3.裝配標準不統(tǒng)一
4 E% y. K1 T5 \* i) j* M  a+ g7 Ha.裝備書不完備
b.人員培訓不到位,，標準執(zhí)行不到位
# X7 B+ f, P; y. @5 Q( U4.物料管控混亂
0 K2 b3 N1 a  D0 Hbom不清,，管控流程不明，人員能力混亂

nulizaiji

你說的東西,，在我們的小廠里,，僅僅是做自家常做設備，也經常發(fā)生,。,。無力吐槽。,。,。。

曉昀

如果設計計算沒有原理性錯誤,，就沒有致命的大毛病,。剩下的問題都可以歸結為管理問題，比如,，執(zhí)行力不到位,，監(jiān)管不到位,，質量管控比較差，零件的領料,，發(fā)料，接收物料,，剩余物料回收等等

Venerealulcer

1a是涉及到培訓的問題,，大批量先出樣機，設計這邊參與樣機裝配那才靠譜,。1b這點是要和客戶溝通好的,，設計上僅需增加一個預留拓展功能即可，1c這種防呆的做到位就不要多考慮了,，你永遠不知道現(xiàn)場會拿你設計的東西去干什么,，產品說明書和操作手冊做到位就行，這是免責保護自己的,。針對2很簡單的,，供貨商審核，不要丟給一家供貨商,，交期的確認需要內部以及供貨商雙向確認核實,，外發(fā)加工的核心是你的圖紙千萬不要錯，不然背鍋撕逼你沒理,。3這種就是內部培訓的事,，4這種完全是設計的鍋。

okmeiyou

企業(yè)發(fā)展都有個過程,，人員是很重要的,。自己摸索管理模式，還不如取經,。
當規(guī)范化管理的時候,，發(fā)覺效率還低了，成本還高了,。

施國峰642

需要用到同步帶輪和同步帶嗎,？我可以打包一起發(fā)貨，質量嚴格按照日本蓋茨標準做的,，包括機加工活,，我們有三坐標，以及較為嚴格的質量管理,。微信號 fengqing8199
手機號碼15026931924

防彈蝸牛

okmeiyou 發(fā)表于 2019-5-5 19:36
" m5 D  U. T5 ]% L企業(yè)發(fā)展都有個過程,，人員是很重要的。自己摸索管理模式,，還不如取經,。
當規(guī)范化管理的時候,，發(fā)覺效率還低 ...

不全對吧，有時候某些管理體系并不是企業(yè)自身需要的,，而是外部（甲方）或者行業(yè)本身要求的,。。,。

大蘿卜

300臺就不算非標設備了,，應該按照標準設備的管理流程來處理了