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數(shù)控車如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度?

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1#
發(fā)表于 2019-6-13 09:49:48 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
工件材料45鋼,,調(diào)質(zhì)硬度18-24HRC,外圓直徑Φ30,長度26mm,,要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測),工件結(jié)構(gòu)特殊無法磨削,,目前在車床上采用車+滾光實現(xiàn)/ D8 I6 K7 }( E
單純靠車刀達到Ra0.8我們沒搞成功,,不知道各位大俠有沒有高招?
& v: X8 E( R% q; _8 v我用的是北一大偎370車床,,設(shè)備精度足夠,,問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法
: U1 u( O# K$ e! \
* }6 A. K7 F. u+ v補充內(nèi)容 (2019-6-14 15:27):' J4 f0 j2 b& a- }
很可惜,使用帶修光刃刀片還是不行,,做到第5件就不行了
' {4 {) a1 y0 o, s不過雖然不能取消滾光,,但可以節(jié)約一半滾光時間,也算是有所收獲
2#
發(fā)表于 2019-6-13 10:14:59 | 只看該作者
根據(jù)你說的情況,,個人認為很難,,幾乎不可能
3#
發(fā)表于 2019-6-13 10:53:56 | 只看該作者
豪克能?
4#
發(fā)表于 2019-6-13 11:14:28 | 只看該作者
材料硬度低了,,不好保證,,換換加工工藝,刀具也換好點的
5#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:39:34 | 只看該作者
dtltc123 發(fā)表于 2019-6-13 10:14% E0 B  [; L# `: a4 F; A
根據(jù)你說的情況,,個人認為很難,,幾乎不可能
4 t( ?& X- N5 L$ W$ S+ R& N
按照過去經(jīng)驗,確實干不了
* {2 y' M$ o; {1 t+ _但為了降本,,不得不向這些過去認為不可能的事情開刀/ L+ M2 g. \; a* [
這個產(chǎn)品的加工,,有一小半時間花費在滾光上了,如果能以車代滾,,效率能得到很大提升1 F) }5 j8 K( X6 W6 [' K
3 ?) `# Q' c9 J3 M, p
6#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:41:17 | 只看該作者
科技的瘋狂 發(fā)表于 2019-6-13 10:53: f% O6 h2 S  ^) F# I
豪克能?
) o; s$ a) R# E
豪無意義
6 U+ a1 t( Q' b$ X+ l2 i2 k( D8 B* [
7#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:47:06 | 只看該作者
所羅門_x 發(fā)表于 2019-6-13 11:14
4 @# A3 S- g6 w2 [$ }材料硬度低了,,不好保證,,換換加工工藝,刀具也換好點的
" f  j( O: K$ Q% F; i' D! r9 [
工藝吧,,我認為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光,車削還是效率很高. f1 C; e. x0 p
我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法
1 y( N- M0 N  M+ E! n( s: Z) W/ \3 k
; k5 g' A# {) f( x9 Y3 n

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8#
發(fā)表于 2019-6-13 13:37:07 | 只看該作者
有了方向就去解決,提高表面質(zhì)量無非就是加快速度,,用更鋒利的刀,,減少最后光刀的切削量。,。,。
9#
發(fā)表于 2019-6-13 14:42:15 | 只看該作者
由于零件比較特殊,磨家具會比較復雜,,我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,,采用專用滾光刀效率不低的,安裝到數(shù)控車床刀座上,,相當于車加工的一個工步

點評

因為我這個工序用了五把到同時完成了外圓,、端面和內(nèi)孔加工,總機動時間2分半左右,,但滾光占了近1分鐘,,如果能取消滾光,效率提升明顯  發(fā)表于 2019-6-14 10:02
10#
發(fā)表于 2019-6-13 16:18:41 | 只看該作者
這種粗糙度我公司就能達到要求,,不過要分工藝的,。先切削加工Ra在3.2左右,在超精加工(拋光)車床能實現(xiàn)的,。* H, Z, @; b6 ~2 U3 `
我公司這種是批量生產(chǎn)的模式,。還有一種方法,直接用金剛刀切削壽命短,。
6 w' f# t) P3 U: p1 Q% ^
) s* R. ]% d; }7 u

點評

為什么不在一臺機床分兩工步搞定呢,?  發(fā)表于 2019-6-14 10:05
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