改善焊接飛濺的措施

你總是說有蚊子

焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊最主要的缺點(diǎn),，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施：

1 正確選擇焊接參數(shù)
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(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中，對于每種直徑的焊絲,，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律。在小電流的短路過渡區(qū)  ,，焊接飛濺率較小,，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過渡區(qū)后，焊接飛濺率也較小,，而在中間區(qū)焊接飛濺率最大,。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當(dāng)焊接電流小于150A 或大于300A 時,，焊接飛濺都較小,，介于兩者之間，則焊接飛濺較大,。在選擇焊接電流時,，應(yīng)盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)域，焊接電流確定后再匹配適當(dāng)?shù)碾娀‰妷海?/font>

(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對焊接飛濺也有影響,，焊絲伸出長度越長,，焊接飛濺越大。例如,，直徑為1. 2mm的焊絲,，焊接電流280A時，當(dāng)焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時,，焊接飛濺量增加約5％ ,。因而因而要求焊絲伸出長度應(yīng)盡可能地縮短。

& M5 y" Y& j6 {7 C) G; S2 改進(jìn)焊接電源

引起CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因,，主要是在短路過渡的最后階段,，由于短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱,，造成熱量聚集,，最后使液橋爆裂而產(chǎn)生飛濺。從改進(jìn)焊接電源方面考慮,，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻,、電流切換，電流波形控制等方法,，以減小液橋爆裂電流,，從而減小焊接飛濺。目前,，晶閘管式波控CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)已經(jīng)得到使用,，在減小CO2氣體保護(hù)焊的飛濺已取得了成功。

3在CO2氣體中加入氬氣(Ar）

在CO2氣體中加入一定量的氬氣后,，改變了CO2氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小,，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺,，但對于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大。

另外采用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護(hù)焊,，也可改善焊縫成形,，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬,、余高的影響,，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加,，而使熔深減小，熔寬增大,，焊縫余高減小,。

4采用低飛濺焊絲
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對于實芯焊絲，在保證接頭力學(xué)性能的前提下,，盡量降低其含碳量,，并適當(dāng)增加鈦、鋁等合金元素,，都可有效地降低焊接飛濺,。

另外，采用藥芯悍絲CO2氣體保護(hù)焊可以大大降低焊接飛濺,，藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3,。

5焊搶角度的控制

當(dāng)焊槍垂直于焊件焊接時，所產(chǎn)生的焊接飛濺量最少,，傾斜角度越大,，飛濺越多。焊接時,，焊槍的傾斜角度最好不要超過20o

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awolfbee

以上都為理論知識,。

2 J! X. T0 H! y; _  S) y& \% T個人感覺，細(xì)焊絲,，飛濺小,，焊接時吱吱叫，不是噼里啪啦,。
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現(xiàn)在采用的都是樓主所說辦法,，不知道還有沒有其他的，不過自動化氬弧焊,，也挺好,，沒有飛濺

WWJ.12138

awolfbee 發(fā)表于 2019-6-13 16:37
以上都為理論知識。

+ d5 ]; X  E: q/ m' G$ Y: ~個人感覺,，細(xì)焊絲,，飛濺小，焊接時吱吱叫,，不是噼里啪啦,。

5 K- E. a0 v" G5 @+ J$ U$ }0 T+ k確實這樣，但是飛濺還是有，可以選擇好一點(diǎn)的防飛濺油