改善焊接飛濺的措施

你總是說(shuō)有蚊子

焊接飛濺是CO2氣體保護(hù)焊最主要的缺點(diǎn)，目前為減少CO2氣體保護(hù)焊的飛濺主要采取以下措施：

1 正確選擇焊接參數(shù)

(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護(hù)焊中，對(duì)于每種直徑的焊絲,，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規(guī)律,。在小電流的短路過(guò)渡區(qū)  ,，焊接飛濺率較小,，進(jìn)入大電流的細(xì)顆粒過(guò)渡區(qū)后，焊接飛濺率也較小，而在中間區(qū)焊接飛濺率最大,。以直徑1. 2mm 的焊絲為例,，當(dāng)焊接電流小于150A 或大于300A 時(shí)，焊接飛濺都較小,，介于兩者之間,，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時(shí),，應(yīng)盡可能避開(kāi)焊接飛濺率高的焊接電流區(qū)域,，焊接電流確定后再匹配適當(dāng)?shù)碾娀‰妷海?/font>

(2) 焊絲伸出長(zhǎng)度: 焊絲伸出長(zhǎng)度(即干伸長(zhǎng)) 對(duì)焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng),，焊接飛濺越大,。例如，直徑為1. 2mm的焊絲,，焊接電流280A時(shí),，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度從20mm 增加至30mm 時(shí)，焊接飛濺量增加約5％ ,。因而因而要求焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地縮短,。

2 改進(jìn)焊接電源

引起CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因，主要是在短路過(guò)渡的最后階段,，由于短路電流急劇增大,，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集,，最后使液橋爆裂而產(chǎn)生飛濺,。從改進(jìn)焊接電源方面考慮，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻,、電流切換,，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流,，從而減小焊接飛濺。目前,，晶閘管式波控CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護(hù)焊機(jī)已經(jīng)得到使用,，在減小CO2氣體保護(hù)焊的飛濺已取得了成功。

8 Q  T1 j: Q+ Q- k+ T" k3在CO2氣體中加入氬氣(Ar）

在CO2氣體中加入一定量的氬氣后,，改變了CO2氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小,，對(duì)飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺,，但對(duì)于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大。

另外采用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護(hù)焊，也可改善焊縫成形,，氬氣加入到CO2氣體中對(duì)焊縫熔深,、熔寬、余高的影響,，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加,，而使熔深減小，熔寬增大,，焊縫余高減小,。

4采用低飛濺焊絲
: ~) Z) Y% [9 w. t1 B4 ^' A/ O

對(duì)于實(shí)芯焊絲，在保證接頭力學(xué)性能的前提下,，盡量降低其含碳量,，并適當(dāng)增加鈦、鋁等合金元素,，都可有效地降低焊接飛濺,。

另外，采用藥芯悍絲CO2氣體保護(hù)焊可以大大降低焊接飛濺,，藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實(shí)芯焊絲的1/3,。

" X  u! T% K! `: \5焊搶角度的控制
+ b0 C3 ]* X2 {  k

當(dāng)焊槍垂直于焊件焊接時(shí)，所產(chǎn)生的焊接飛濺量最少,，傾斜角度越大,，飛濺越多。焊接時(shí),，焊槍的傾斜角度最好不要超過(guò)20o

( y) S, T& ~1 v. f% m

awolfbee

以上都為理論知識(shí),。
6 R4 I2 i2 Q! b/ v1 M, A& t
個(gè)人感覺(jué)，細(xì)焊絲,，飛濺小,，焊接時(shí)吱吱叫，不是噼里啪啦,。

& {8 j7 |2 _: B

m2006410

現(xiàn)在采用的都是樓主所說(shuō)辦法,，不知道還有沒(méi)有其他的，不過(guò)自動(dòng)化氬弧焊,，也挺好,，沒(méi)有飛濺

WWJ.12138

awolfbee 發(fā)表于 2019-6-13 16:37
0 e# v; d/ Y: j2 E以上都為理論知識(shí)。

個(gè)人感覺(jué),，細(xì)焊絲,，飛濺小,，焊接時(shí)吱吱叫，不是噼里啪啦,。

2 F2 m" k8 n! z確實(shí)這樣,，但是飛濺還是有，可以選擇好一點(diǎn)的防飛濺油